為完成國家針對電解鋁行業(yè)的節(jié)能減排要求，助力電解鋁企業(yè)完成2025年鋁液綜合交流電耗13300kWh/t.Al(標桿企業(yè)13000kWh/t.Al)的目標，近年來，貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司（以下簡稱貴陽院）與重慶旗能電鋁有限公司鋁業(yè)分公司（以下簡稱旗能電鋁）深度合作，近兩年在旗能電鋁開展了新型深度節(jié)能槽內(nèi)襯技術(shù)應(yīng)用，為該企業(yè)下一步開展低碳高效工作打下了堅實的基礎(chǔ)。

為確保內(nèi)襯方案能夠達到預期效果，貴陽院技術(shù)團隊和旗能電鋁對本次試驗進行了全流程跟蹤。設(shè)計前期，貴陽院對旗能電鋁電解槽進行了電、熱、磁、流的多物理場測試，找出電解槽改進優(yōu)化達到方向；設(shè)計初期，雙方就方案設(shè)計等相關(guān)事宜密切溝通；設(shè)計中期，雙方嚴把質(zhì)量關(guān)，共同奔赴多地，對各項內(nèi)襯材料組件進行質(zhì)量把控，保證前期材料各項性能指標滿足設(shè)計要求；設(shè)計后期，雙方人員克服高溫環(huán)境、不畏炎熱，加強現(xiàn)場的精準管控，從試驗槽現(xiàn)場筑爐到焙燒啟動，一道堅守在生產(chǎn)一線，監(jiān)測并匯總分析各項數(shù)據(jù)，第一時間提出下一步工藝參數(shù)的建議。

貴陽院根據(jù)物理場測試情況，熱場仿真及現(xiàn)場實際結(jié)合，對電解槽內(nèi)襯進行了等溫線優(yōu)化，針對不同的區(qū)域采取不同的設(shè)計思路，有效地抑制了電解槽“伸腿”的發(fā)育，使爐膛形成更理想。該技術(shù)對電解槽靜態(tài)平衡進行整體優(yōu)化，保證電解槽使用壽命的同時保持良好的電解槽熱平衡狀，以確保實現(xiàn)電解槽的穩(wěn)定、高效、低耗生產(chǎn)。

通過旗能電鋁與貴陽院的全流程跟蹤監(jiān)測以及施工單位的緊密配合，深度節(jié)能試驗槽數(shù)據(jù)指標與同期的原有2代、3代槽相比有顯著提升。爐底壓降較之前在產(chǎn)槽降低30~40mV,電解槽槽電壓較之在產(chǎn)槽降低55mV（新型節(jié)能電解槽平均電壓約3.82~3.85V）,電流效率提高約0.3%，噸鋁直流電耗降低約218kWh/t.Al。同時其大修槽費用與傳統(tǒng)槽相比，增幅非常有限（單槽增加約19萬元/臺）。

除上述深度節(jié)能電解槽技術(shù)外，貴陽院與旗能電鋁下一步將在超低能耗電解槽、智能爐膛調(diào)整技術(shù)、全廠動力電耗全方位挖潛節(jié)能方面等開展全方位合作，為將旗能電鋁打造成西部旗艦電解鋁企業(yè)一起努力。