日前，在2015中國國際鋁工業(yè)展覽會氧化鋁電解鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展論壇上，Goodtech　Recovery Technology AS（以下簡稱GRT公司）首席技術(shù)官Didier Ostorero介紹了該公司開發(fā)的電解槽廢熱回收和利用新技術(shù)。

GRT公司是挪威奧斯陸上市公司Goodtech公司的子公司，主要致力于原鋁工業(yè)，開發(fā)了以熱管利用為基礎(chǔ)的主動冷卻和熱回收技術(shù)。

Didier Ostorero表示，該技術(shù)所采用的熱管是熱傳輸裝置，管內(nèi)是真空的，結(jié)合了熱傳導和流體相變原理，在熱管中的工作液體可以在液態(tài)和氣態(tài)之間進行轉(zhuǎn)換。它是超級熱道題，導熱能力是銅的1000倍，其熱交換器是等溫的，不存在熱應(yīng)力問題。

同時，他也介紹了其熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)配備有廢氣冷卻裝置、能量轉(zhuǎn)換器、集能器等，導熱油從油站泵入廢氣冷卻裝置，熱能從廢氣轉(zhuǎn)入油中，油流入正在回收電解槽側(cè)壁熱能的集能器中。

每臺電解槽獨立控制，以實現(xiàn)熱平衡和最佳槽幫厚度，熱回收系統(tǒng)通過計算，預測搖籃式電解槽槽殼每個位置的槽幫厚度，從而獲得實時槽幫曲線圖。向該系統(tǒng)輸入以毫米為單位的槽幫厚度，該系統(tǒng)就可以對厚度進行控制，以獲得理想值。

此外，該系統(tǒng)能夠控制熱損，相當于電流強度增加20%以上。據(jù)Didier Ostorero介紹，目前原鋁生產(chǎn)過程中，所供應(yīng)的熱量中約50%用于化學反應(yīng)，即電解過程，另外約50%則以熱的形式損失掉了。應(yīng)用這一系統(tǒng)能控制熱損，可回收50%的損失熱量，這相當于每臺電解槽每年回收相當于439萬度電的熱量，可以讓電解槽的產(chǎn)量提高20%。

同時，其還可實現(xiàn)廢氣回收，通過降低廢氣溫度，提高除塵設(shè)備的服回收率和除塵風機能耗，并延長袋式除塵器的使用壽命，而回收的熱量還可以用于其他能耗工序。

據(jù)介紹，采用熱回收系統(tǒng)，電解槽消耗總能量的10%~20%可以得到回收。若火電廠使用回收的能量，既可大幅提高生產(chǎn)效率，又能減少二氧化碳排放，減少溫室氣體。