近日，由中國工程院院士桂衛(wèi)華、沈政昌和昆明理工大學教授楊斌等9位行業(yè)知名專家組成的專家組，對中鋁國際貴陽鋁鎂設計研究院有限公司（以下簡稱貴陽院）牽頭完成的“三水鋁石礦生產氧化鋁提質降耗關鍵技術研究及應用”等5項科技成果進行評價。經評審，其中4項成果整體技術達到國際領先水平，1項成果整體技術達到國際先進水平。本次科技成果評價會由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織召開。
會上，專家組聽取了貴陽院項目成果匯報，審查了相關技術資料，經過嚴格評審和質詢討論，一致認為，5項科技成果在技術創(chuàng)新、技術經濟指標、成果轉化，以及市場推廣應用等方面均取得了顯著成就。與會專家對貴陽院堅持創(chuàng)新驅動，不斷加大研發(fā)投入，加快數(shù)字化賦能推動行業(yè)綠色低碳高質量發(fā)展給予了高度評價和認可，希望貴陽院在科技創(chuàng)新和產學研深度合作方面繼續(xù)突破，保持發(fā)展勢頭，做好行業(yè)“排頭兵”，結出更多科研碩果。
貴陽院作為有色輕金屬冶煉行業(yè)的工程技術引領者，深耕行業(yè)60余載，始終堅持以科技創(chuàng)新引領現(xiàn)代化產業(yè)體系建設，持續(xù)強化企業(yè)科技創(chuàng)新主體地位，充分發(fā)揮科技型骨干企業(yè)引領支撐作用，傾力打造新質生產力，加快實現(xiàn)高水平科技自立自強，奮力推動行業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，為“新中鋁”“新中鋁國際”建設積極貢獻力量。
“三水鋁石礦生產氧化鋁提質降耗關鍵技術研究及應用”技術，成功解決了國內三水鋁石礦生產氧化鋁工藝尚不成熟完善、存在技術瓶頸的問題，主要包含4個技術創(chuàng)新點，即前置凈化型兩段分解技術、蒸發(fā)母液側流冷卻結晶草酸鹽去除及有價金屬回收技術、氧化鋁生產流程熱勢能多級能源高效綜合利用技術、基于模型統(tǒng)籌的全廠水資源優(yōu)化匹配技術。該成果技術創(chuàng)新程度高，技術優(yōu)勢明顯，技術經濟指標先進，社會效益顯著，先后在廣西華昇等國內大型氧化鋁企業(yè)成功推廣應用，有力地推動了中國氧化鋁行業(yè)技術進步。該成果的整體技術經評價達到國際領先水平。
鈦及鈦合金材料的研發(fā)及應用水平是綜合國力的重要體現(xiàn)，配套鎂電解是海綿鈦生產中實現(xiàn)鎂、氯循環(huán)綜合利用綠色生產的關鍵核心技術之一。通過對理論基礎研究和生產工藝及裝備的創(chuàng)新，“基于鈦-鎂聯(lián)合生產工藝的多極性鎂電解槽技術開發(fā)及應用”項目，開發(fā)了多極性鎂電解槽技術和多極性鎂電解槽。該技術在海綿鈦行業(yè)得到了廣泛的推廣應用，目前應用槽數(shù)300臺以上，設計產能超過30萬噸。通過多家海綿鈦企業(yè)生產實踐證明，該技術大幅提高了鎂電解槽單槽產能，噸鎂綜合電耗降低3000kWh以上，液鎂純度、氯氣濃度大幅提升，實現(xiàn)了良好的經濟、社會和環(huán)保效益。該成果的整體技術經評價達到國際領先水平。
中國電解鋁用電量約占全社會用電總量的6.8%左右，“基于均質化的高導電鋁母線節(jié)能低碳關鍵技術開發(fā)及應用”項目，以電解鋁行業(yè)中電能傳輸與損耗的重要介質——鋁母線作為節(jié)能降耗的關鍵突破點，通過研究低成本的均質化鋁母線晶粒技術，發(fā)明了鋁母線制造的新工藝，創(chuàng)新地開發(fā)出預制型強散熱的新型母線結構，提高了傳統(tǒng)鋁母線系統(tǒng)材料的導電率，有效降低了母線系統(tǒng)電阻，可降低鋁母線壓降13%~15%。該成果的整體技術經評價達到國際領先水平。
“鋁用陽極及其組件質量追溯管理集成裝備及分析評價系統(tǒng)”項目，針對鋁用陽極及其組件缺乏有效追蹤管理導致質量控制困難，開發(fā)了炭素陽極及其組件經久耐用新型標識裝備和系統(tǒng)，構建陽極全流程生產數(shù)據(jù)及關聯(lián)數(shù)據(jù)融合平臺，并與配套研發(fā)的炭素陽極組件生產質量提升裝備體系協(xié)同作用，有效融合形成炭素陽極及其組件質量提升追溯管理集成裝備及評價系統(tǒng)集群，在提高炭素陽極及其組件質量的同時，打通從陽極生產到鋁電解生產的全流程數(shù)據(jù)通道，從而促進電解鋁的高效節(jié)能生產和智能化裝備系統(tǒng)集成升級。該成果的整體技術經評價達到國際領先水平。
“基于精準溫控及自動過程控制的車底式焙燒爐開發(fā)及應用”項目，針對車底式焙燒能耗高、智能化水平低的問題，從工藝體系、設備體系、控制體系3個方面開展研究，開發(fā)了焙燒爐物理場仿真模型，首創(chuàng)多參數(shù)溫度智能控制技術；發(fā)明了瀝青煙高效焚燒及余熱高效回收技術；研發(fā)了裝填清卸一體化聯(lián)動工藝及裝備。該項目突破了車底爐能耗高的難題，降低了爐內溫差，提高了焙燒產品的質量、合格率及自動化水平；在高端石墨領域可全面替代環(huán)式焙燒爐，大幅提升高端石墨行業(yè)整體技術水平。該項目成果獲得授權專利8項、軟件著作權6項，在特種石墨及石墨電極領域取得廣泛應用。該成果的整體技術經評價達到國際先進水平。（楊世勇 劉峰）
