信號(hào)燈閃爍，機(jī)器轟鳴，8條自動(dòng)化生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，從原料合成到擠壓成型，再到干燥、燒結(jié)、成品自動(dòng)檢測(cè)……每一個(gè)環(huán)節(jié)都由智能化設(shè)備精準(zhǔn)“掌控”，10余道復(fù)雜的工序一氣呵成，短短45秒就有5個(gè)產(chǎn)品下線，而從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品入庫(kù)的全部生產(chǎn)過(guò)程都經(jīng)MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)上傳數(shù)據(jù)。近日，在東營(yíng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)山東國(guó)瓷功能材料股份有限公司的蜂窩陶瓷智能工廠內(nèi)，智能化給蜂窩陶瓷制造帶來(lái)的巨大變化讓人嘆為觀止。

山東國(guó)瓷功能材料股份有限公司成立于2005年，是一家專業(yè)從事功能陶瓷材料研發(fā)和生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)。近年來(lái)，依托數(shù)字智造轉(zhuǎn)型助力，國(guó)瓷從名不見(jiàn)經(jīng)傳的小企業(yè)成長(zhǎng)為中國(guó)高端陶瓷材料行業(yè)的先驅(qū)，在新材料領(lǐng)域當(dāng)仁不讓地占據(jù)著多項(xiàng)“第一”，自2012年上市以來(lái)，更是實(shí)現(xiàn)了市值從16億元到380億元的25倍飛越。2021年，國(guó)瓷榮獲全國(guó)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景。

“成績(jī)的取得，數(shù)字化轉(zhuǎn)型功不可沒(méi)！”

國(guó)瓷催化材料事業(yè)部總經(jīng)理呂玉興回憶說(shuō)，過(guò)去因設(shè)備老舊、自動(dòng)化水平低，生產(chǎn)、檢測(cè)等環(huán)節(jié)基本靠人工，生產(chǎn)效率低下、成本高昂，在與康寧、NGK為首的海外蜂窩陶瓷企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)。

“躺平”沒(méi)有出路，只有通過(guò)提升智能化水平才能突出重圍。

在開(kāi)發(fā)區(qū)管委會(huì)及產(chǎn)業(yè)園區(qū)的大力支持下，國(guó)瓷自2019年開(kāi)始著手建設(shè)智能工廠，先是耗費(fèi)巨資引進(jìn)首批120臺(tái)先進(jìn)設(shè)備，打造了8條全自動(dòng)生產(chǎn)線，對(duì)蜂窩陶瓷生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行智能化提升，將間歇式生產(chǎn)模式變成智能化生產(chǎn)線。

硬件更新了，管理也得跟上。

國(guó)瓷深知，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是大勢(shì)所趨，你不緊跟時(shí)代，就會(huì)被時(shí)代淘汰。于是國(guó)瓷又一次發(fā)揮超前思維，通過(guò)搭建生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、窯爐監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)、自動(dòng)檢測(cè)等系統(tǒng)，建立MES、ERP、SRM、SCM、LIMS系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)研發(fā)設(shè)計(jì)迭代數(shù)據(jù)庫(kù)化、供應(yīng)鏈協(xié)同化、生產(chǎn)制造智能化、管理服務(wù)一體化以及數(shù)據(jù)互聯(lián)網(wǎng)互通模式下的智能工廠。

如今走進(jìn)生產(chǎn)車間，屏幕上所有設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)、模具號(hào)、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)計(jì)劃等核心數(shù)據(jù)一目了然。

“導(dǎo)入MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)，就可實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的訂單進(jìn)度、任務(wù)進(jìn)度、產(chǎn)能分析、設(shè)備異常狀況、工序報(bào)警以及生產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣就讓整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)可視化。”呂玉興邊說(shuō)邊拿起剛剛下線的產(chǎn)品，掃描二維碼，頁(yè)面逐一顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)每個(gè)環(huán)節(jié)可追溯?！叭我庖患a(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，都能找到根源，我們就能有針對(duì)性作出調(diào)整和優(yōu)化?！?/p>

2021年以來(lái)，公司汽車用蜂窩陶瓷制造智能工廠實(shí)現(xiàn)了流程制造中高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測(cè)與裝配裝備、智能物流與倉(cāng)儲(chǔ)裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備在生產(chǎn)管控中的高度集成，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、工藝設(shè)備、管控系統(tǒng)的信息互聯(lián)互通，實(shí)時(shí)監(jiān)控每一個(gè)執(zhí)行過(guò)程的工作狀態(tài)，自主分析、決策生產(chǎn)系統(tǒng)的不同運(yùn)行方式，對(duì)解決國(guó)內(nèi)流程制造過(guò)程中采用人工干預(yù)的生產(chǎn)模式，配送不及時(shí)，生產(chǎn)進(jìn)度滯后的現(xiàn)象，起到了直接的示范作用，對(duì)國(guó)內(nèi)制造業(yè)的生產(chǎn)模式及管理模式變革產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

國(guó)瓷的崛起展現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)數(shù)字化蘊(yùn)藏的巨大潛力，國(guó)瓷崛起的背后是企業(yè)的主動(dòng)作為和政府的精準(zhǔn)引育。

近年來(lái)，東營(yíng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)搶抓數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展機(jī)遇，以“優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)+人工智能”為切入點(diǎn)，持續(xù)加快智能化改造步伐，積極引導(dǎo)企業(yè)“登云”。制定以智能化改造為核心的技改扶持政策，設(shè)立專項(xiàng)資金2000萬(wàn)元，連續(xù)安排3年，“護(hù)航”數(shù)字產(chǎn)業(yè)發(fā)展；高水平建設(shè)東營(yíng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心，大力開(kāi)展工業(yè)企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型和中小企業(yè)上云，加快“研、產(chǎn)、管、供、銷、服”的深度融合，推進(jìn)開(kāi)發(fā)區(qū)工業(yè)企業(yè)積極投入數(shù)字化轉(zhuǎn)型，打造智能制造標(biāo)桿企業(yè)，并且實(shí)施財(cái)稅、金融、社保等結(jié)構(gòu)性支持政策，強(qiáng)化數(shù)字經(jīng)濟(jì)全產(chǎn)業(yè)鏈支持，以智能制造賦能開(kāi)發(fā)區(qū)工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

目前，已有總投資85.15億元的27個(gè)項(xiàng)目列入市“優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)+人工智能”三年行動(dòng)計(jì)劃；累計(jì)實(shí)施智能化改造項(xiàng)目52個(gè)，建成省、市級(jí)智能工廠、數(shù)字化車間9個(gè)；培育省級(jí)智能制造標(biāo)桿企業(yè)1家。

“數(shù)字經(jīng)濟(jì)前景廣闊。我們將搶抓當(dāng)前數(shù)字經(jīng)濟(jì)風(fēng)口，用好“優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)+人工智能”大好機(jī)遇，發(fā)揮工業(yè)技術(shù)改造專項(xiàng)資金乘數(shù)效應(yīng)，加快企業(yè)智能化改造步伐，助推127家規(guī)上工業(yè)企業(yè)智能化診斷全覆蓋，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深入融合，打造開(kāi)發(fā)區(qū)良性循環(huán)的數(shù)字化生態(tài)。”東營(yíng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展部副部長(zhǎng)王強(qiáng)說(shuō)。