連日來，位于臨港區(qū)的威信光纖科技有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，12條生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品依然供不應(yīng)求，訂單已經(jīng)排到7月份。作為中國北方最大的光纖生產(chǎn)商和供應(yīng)商，該企業(yè)產(chǎn)品最終將供給中國移動、中國電信、中國聯(lián)通等國內(nèi)大型網(wǎng)絡(luò)運(yùn)營公司?！敖?jīng)過智能化改造，我們的光纖質(zhì)量更加穩(wěn)定，公司日產(chǎn)能達(dá)到2.5萬多公里，全年產(chǎn)值預(yù)計(jì)破億元。”威信光纖科技有限公司技術(shù)總監(jiān)姜建新說。

5月18日，在威信光纖的拉絲車間內(nèi)，一根直徑130毫米、長3米的預(yù)制棒經(jīng)過2000℃的高溫炙烤，發(fā)出炫目光芒?！艾F(xiàn)在1號機(jī)臺的電源溫度是37℃，紫外固化爐溫度是46.2℃，拉絲速度是2062.1米/分，運(yùn)轉(zhuǎn)正常?！蓖ㄟ^UVLED固化系統(tǒng)，姜建新監(jiān)控到拉絲車間的各種數(shù)據(jù)，“智能化改造后，我們的產(chǎn)品質(zhì)量隨之得到提升，拉絲環(huán)節(jié)能耗降低85%、維修成本降低90%?！?/p>

姜建新介紹，此前，每固化一公里光纖，每個(gè)汞燈需耗能8-10千瓦，而改裝UVLED固化系統(tǒng)后，只需0.8千瓦左右；排風(fēng)冷卻也改為水冷卻，車間噪音大幅降低，維護(hù)清潔工作壓力減少，工作環(huán)境提升明顯。

在引入新設(shè)備提升“硬件”水平的同時(shí)，威信光纖還整合提升管理系統(tǒng)，優(yōu)化“軟件”。謀求智能化的腳步從不停滯，威信光纖在成立之初，就投入1000萬元，引入PTS系統(tǒng)和K3企業(yè)管理軟件，從原料管理、產(chǎn)品生產(chǎn)到成品出庫的所有環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了信息化管理，車間智能化水平領(lǐng)先同行業(yè)。在姜建新看來，借助互聯(lián)網(wǎng)重構(gòu)生產(chǎn)要素，創(chuàng)新生產(chǎn)方式、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)、適應(yīng)不斷變化的市場需求，是企業(yè)在新常態(tài)下實(shí)現(xiàn)新發(fā)展的必由之路。

不僅威信光纖，臨港區(qū)越來越多的制造業(yè)企業(yè)走上智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。威達(dá)集團(tuán)、豪雅光電、中玻鍍膜等先進(jìn)制造業(yè)企業(yè)加速技改步伐，帶動產(chǎn)值增速穩(wěn)步上升。

同時(shí)，臨港區(qū)各級各部門充分發(fā)揚(yáng)“店小二”精神，采取構(gòu)建部門“全聯(lián)動”推進(jìn)體系，升級改革“全要素”保障體系以及優(yōu)化審批“全流程”服務(wù)體系等方式，為轄區(qū)制造業(yè)企業(yè)營造良好的發(fā)展環(huán)境，助力企業(yè)安心發(fā)展。