以前人工鍛打一把刀具最快需要近7個小時，現(xiàn)在一條智能化生產(chǎn)線就能把時間縮短至35秒，效能得到了大幅提升……6月13日，記者在重慶蕓利五金制造股份有限公司看到，該公司引進的鍛打刀具智能化生產(chǎn)線就實現(xiàn)了這一突破。

龍水鍛打刀具因鍛打工藝頗負盛名，傳統(tǒng)鍛打工藝形成的刀具兼具實用性和耐用性，但生產(chǎn)效率一直是一個大難題，且以往多是小作坊式生產(chǎn)，屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品附加值不高。2017年，蕓利五金委托長春合興機械有限公司旗下的德國GRG集團，在雙立人“同款”生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研發(fā)不銹鋼鍛打刀具智能化生產(chǎn)線。目前，這條智能化生產(chǎn)線在雙橋經(jīng)開區(qū)已經(jīng)正式投產(chǎn)。

“‘龍水鍛打工藝’早在2009年就成為了市級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，由此可以證明鍛打工藝是大足獨一無二的生產(chǎn)技藝?！贝笞銋^(qū)經(jīng)信委經(jīng)濟運行科科長黃軼介紹說，根據(jù)調(diào)查，鍛打工藝現(xiàn)只存于大足龍水。此前，德國雙立人等企業(yè)均采用了平板成型刀具智能化生產(chǎn)線，生產(chǎn)出的為沖壓刀。但是，利用智能化生產(chǎn)線生產(chǎn)出鍛打刀具的，蕓利五金在全球尚屬首例。

蕓利五金制造公司總監(jiān)萬永全告訴記者，這條生產(chǎn)線采用智能化、數(shù)字化、可視化設(shè)計，每條造價2000萬元人民幣。

記者在現(xiàn)場看到，在整個生產(chǎn)過程中，工人只需將前期通過剪板、下料、鍛打、熱處理、回火等5道工序加工好的刀坯，導(dǎo)入智能化生產(chǎn)線，即可通過機械手臂作業(yè)，實現(xiàn)刀具生產(chǎn)的磨削、修邊、拋光、裝柄等后續(xù)15道大工序的智能化生產(chǎn)。

與傳統(tǒng)的鍛打刀具生產(chǎn)方式相比，一條鍛打刀具智能化生產(chǎn)線只需1至2人值守，占地300平方米，總功率80千瓦，每35秒就能下線一把刀具，年生產(chǎn)能力可達80萬套。在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，每生產(chǎn)80萬把刀具，需要人工40人，設(shè)備占地1000平方米，耗時1年。

更值得一提的是，因為鍛打成型的刀坯標準出入較大，采用智能化生產(chǎn)線后，可以讓產(chǎn)品更加標準化，質(zhì)量更加可控，輕輕松松就能將不合格率控制在千分之三以內(nèi)。同時，還大大節(jié)約了輔料的消耗。

“通過智能化生產(chǎn)線生產(chǎn)出的刀具，經(jīng)銷商們都反映鋒利度和耐用度比以前更好了，很受市場歡迎?！比f永全介紹說，目前，該公司的刀具訂單量的增幅保持在30%左右，預(yù)計到2020年，該公司將引進10條智能化生產(chǎn)線，并提升企業(yè)的品牌實力和市場份額進入全國前列。