近期，咸陽陶瓷院科源新材裝備自主研發(fā)的國內首臺套年產萬噸鋰電負極材料連續(xù)回轉爐成功交付，標志著我國鋰電池材料的生產實現(xiàn)重大突破。動力電池負極材料是快充性能的決定環(huán)節(jié)，電極材料燒結工藝是解決快充難題的關鍵所在，是提高電池材料導電性的重要關卡。

萬噸級鋰電負極材料窯爐的制造，是一個高度復雜且技術密集的過程，需要嚴謹?shù)脑O計、精密的制造和系統(tǒng)的質量控制。咸陽陶瓷院研發(fā)的萬噸級鋰電負極材料窯爐。直徑突破2米，長度突破36米，與原有成熟設備比，直徑放大了30%，長度增加了40%，其生產能力不僅是數(shù)字上的突破，更是對新能源產業(yè)可持續(xù)發(fā)展的實際支持。這臺回轉爐的成功運行，提升了鋰電池負極材料的生產效率，降低了生產過程中15%的能源消耗，為客戶節(jié)約20%以上的成本。密封形式上，發(fā)明動靜技術密封系統(tǒng)，全程對物料隔離，保證燒結工藝無泄漏點；加熱方式上，采用新型獨特的動態(tài)加熱技術，取代靜態(tài)匣缽燒結方式，克服物料靜態(tài)煅燒產生的過燒、夾生等缺陷；結構設計上，內膽用金屬鏡面或精加工技術，使材料燒結過程與爐內減少磁性物接觸，突破新能源負極材料領域燒結窯爐萬噸產能。通過攻克密封形式、加熱方式、防粘壁等關鍵技術和工藝，實現(xiàn)了鋰電池負極材料生產的高效化、連續(xù)化。

萬噸級鋰電負極材料首臺套的成功交付，是科源窯爐團隊的智慧和努力的結晶，每一項技術突破都是他們不懈努力的結果，是對技術極限的不斷挑戰(zhàn)，他們不僅是技術的領路人，更是為新能源產業(yè)的勾畫新藍圖的奮斗者。項目初期，科源窯爐項目團隊克服工期緊、任務重、標準高的重重困難，科學組織、精心安排，多次奔赴客戶現(xiàn)場進行實地考察。針對實現(xiàn)物料密封緊、不粘壁、加熱均勻等工藝進行了深度溝通，歷經30余次實驗驗證，獲取了精準的實驗數(shù)據(jù)，為實現(xiàn)“萬噸窯爐”的任務目標，奠定了堅實基礎。制造中期，需要高度專業(yè)的技術支持，從窯爐的需求分析和設計，到材料準備和制造工藝，再到裝配和調試都需要嚴格把關，真正實現(xiàn)材料與設備的有效融合，同時保證窯爐在高溫、高壓等極端環(huán)境下的安全、穩(wěn)定和高效運行。

面對現(xiàn)實困難，團隊帶頭人賈軍暗下決心，一定要把這塊“硬骨頭”啃下，把項目打造成標桿精品，為此他經常上午跑市場，下午跑現(xiàn)場，晚上守辦公室。他說“人但有恒，事無不恒！”秉承精益求精之匠心。對關鍵技術工藝等環(huán)節(jié)精雕細琢，攻堅克難，憑借扎實的技術能力和卓越的創(chuàng)新能力，順利完成項目。萬噸級鋰電負極材料國內首臺套為新能源汽車的鋰電池材料提供了穩(wěn)定的供應，也將為新能源汽車產業(yè)鏈的健康發(fā)展提供有力支持。

咸陽陶瓷院專注于做大做強新能源裝備，科源窯爐團隊表示“要秉承‘材料創(chuàng)造美好世界’的企業(yè)使命，在新能源的賽道上堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展，圍繞產業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，使我們的裝備追趕上新能源產業(yè)發(fā)展的速度，這是我們的初心，也是我們的責任與使命。”