盛夏時(shí)節(jié)，萬(wàn)物競(jìng)秀

在這充滿生命力的季節(jié)里

油寶也滿懷熱忱

奮進(jìn)拼搏，銳意進(jìn)取

在各個(gè)領(lǐng)域不斷突破自我

引領(lǐng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

打破世界紀(jì)錄

實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)“全國(guó)首個(gè)”

都有哪些好消息？

來(lái)看看油寶近期的

亮眼成績(jī)！

管道局

刷新世界無(wú)套管頂管穿越最長(zhǎng)紀(jì)錄

6月24日，由管道局承建的泰國(guó)邦巴功至南曼谷發(fā)電廠天然氣管道一期項(xiàng)目成功完成世界最長(zhǎng)無(wú)套管頂管作業(yè)，獲得泰國(guó)國(guó)家石油公司的高度贊譽(yù)。此次頂管作業(yè)中使用的頂管設(shè)備均由中國(guó)制造，充分驗(yàn)證了設(shè)備的先進(jìn)性、穩(wěn)定性、可靠性，為項(xiàng)目的成功實(shí)施提供了強(qiáng)有力的保障。

該項(xiàng)目本次頂管全長(zhǎng)450米，采用泥水平衡掘進(jìn)技術(shù)，直接頂進(jìn)線路鋼管。由于該分項(xiàng)工程頂管管徑較小，距離較長(zhǎng)，控向精度要求高，其施工難度極大。該項(xiàng)目部在認(rèn)真研究后，制訂了專項(xiàng)施工方案，選擇了合適的設(shè)備型號(hào)，采用“激光導(dǎo)向系統(tǒng)+人工復(fù)核測(cè)量”的方法，確保穿越的速度、精度和防腐質(zhì)量，僅用26天刷新世界級(jí)工程紀(jì)錄。

工程材料研究院

主導(dǎo)修訂感應(yīng)加熱彎管國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

7月初，由工程材料研究院主導(dǎo)修訂的ISO 15590-1:2024《感應(yīng)加熱彎管》國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布，這一重要成果表明我國(guó)在管道輸送系統(tǒng)領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力已穩(wěn)居國(guó)際前列。作為油氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)領(lǐng)域核心產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)之一，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳鋼或低合金鋼彎管的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等技術(shù)要求。

3年來(lái)，工程材料研究院作為管道輸送系統(tǒng)分技術(shù)委員會(huì)彎管、管件和法蘭工作組（SC2/WG10）的負(fù)責(zé)單位，積極組織中國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、意大利等7個(gè)項(xiàng)目成員國(guó)的技術(shù)專家，圍繞關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行充分討論，先后完成了150多條技術(shù)意見(jiàn)的協(xié)商和處理，進(jìn)一步提升了標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水平和適用性，為推動(dòng)全球重大油氣管道工程建設(shè)、維護(hù)管道安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了技術(shù)支撐。

寶石機(jī)械

國(guó)內(nèi)首套六通道175兆帕

特高壓壓井管匯成功下線

7月2日，寶石機(jī)械承擔(dān)的中國(guó)石油重點(diǎn)科研項(xiàng)目YG78-175特高壓壓井管匯成功下線，該產(chǎn)品額定工作壓力175兆帕，性能級(jí)別PR2，具有獨(dú)特的六通道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是國(guó)內(nèi)首套175兆帕特高壓壓井管匯，也是國(guó)內(nèi)目前承壓能力最高的壓井管匯，成為萬(wàn)米級(jí)超深層油氣資源勘探的又一工程利器。

此前，我國(guó)壓井管匯最高承壓能力為140兆帕，已難以滿足當(dāng)下向深地、深海推進(jìn)油氣勘探的作業(yè)需要。寶石機(jī)械通過(guò)深入研究、優(yōu)化及測(cè)試，系統(tǒng)性突破了175MPa特高壓節(jié)流壓井管匯設(shè)計(jì)、制造的技術(shù)瓶頸，經(jīng)過(guò)第三方PR2嚴(yán)格測(cè)試及廠內(nèi)測(cè)試后成功下線。目前，該特高壓壓井管匯已發(fā)往塔里木油田，即將開(kāi)始工業(yè)性能試驗(yàn)。

長(zhǎng)慶油田

我國(guó)首個(gè)采出水直配型

干粉壓裂液現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)成功

7月1日，在長(zhǎng)慶油田頁(yè)巖油平臺(tái)，施工人員操作采出水罐直通干粉壓裂液直配設(shè)備，3秒到5秒后，混合好的壓裂液就通過(guò)壓裂車注入地下。這是我國(guó)首次成功運(yùn)用油田采出水直接在線配制干粉壓裂液，對(duì)油田綠色環(huán)保開(kāi)發(fā)、降低頁(yè)巖油開(kāi)發(fā)成本具有重要意義。

通過(guò)首口井的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)試，使用油田采出水直接在線配制的干粉壓裂液性能基本不受采出水供應(yīng)量及成分波動(dòng)的影響，首口試驗(yàn)井采出水最高使用比例達(dá)70%以上，在節(jié)約清水的同時(shí)減少采出水及返排液近7000立方米，節(jié)約配液用水成本30%以上。

工程建設(shè)公司

國(guó)內(nèi)首個(gè)綠氫耦合煤制油項(xiàng)目建成中交

6月28日，工程建設(shè)公司華北分公司EPC總承包聯(lián)合體承建的國(guó)能寧東可再生氫碳減排示范區(qū)清水營(yíng)制氫廠在寧夏寧東能源化工基地建成并實(shí)現(xiàn)中交。

華北分公司打破光伏發(fā)電制取綠氫面臨的間歇性、不確定性等問(wèn)題限制，實(shí)現(xiàn)萬(wàn)方級(jí)綠氫制備系列技術(shù)的全面應(yīng)用。清水營(yíng)制氫廠項(xiàng)目總制氫規(guī)模為15000標(biāo)方/小時(shí)，年產(chǎn)氫氣約3080噸，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年減碳量約3萬(wàn)噸。項(xiàng)目投產(chǎn)后，將有效推動(dòng)灰氫轉(zhuǎn)綠、以氫換煤、綠氫消碳，為能源產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展注入新活力。

在油寶看來(lái)

夏日不僅僅意味著高溫與挑戰(zhàn)

也象征著無(wú)限的可能與機(jī)遇

和油寶一起在夏日更上一層樓

以嶄新的面貌

邁向更高的目標(biāo)吧~