青銅峽分公司集控中心對電解、陽極等系統(tǒng)進行實時數(shù)據(jù)采集，實行集中監(jiān)控、統(tǒng)一調(diào)度。

本報訊  今年以來，國家電投集團鋁電投資有限公司（以下簡稱鋁電公司）將提質(zhì)增效工作納入日常管理，強化重點工作定期調(diào)度，運用“賽馬機制”按月開展各板塊成本賽馬，同時，進行月跟蹤、季通報、半年梳理、年度考核，以月保季，以季保年，提質(zhì)增效成效顯著。今年上半年，該公司提質(zhì)增效約2.8億元。
　　落實行動，向精細化管理要效益。鋁電公司按照“存量做精、增量做優(yōu)、市場營銷、虧損治理、深化改革”工作目標，統(tǒng)籌制訂《2024年提質(zhì)增效工作方案》，形成66項具體行動；以礦山、電力、氧化鋁、電解鋁板塊和貿(mào)易產(chǎn)業(yè)鏈提質(zhì)增效為抓手，大力開展火電機組日常消缺維護、燃煤保量控價儲備、電解鋁指標提升；加快鹽池、同心綠電替代項目并網(wǎng)、入市、結(jié)算等工作辦理，打通新能源基地直連直供路徑，實現(xiàn)火電、新能源、鋁業(yè)協(xié)同效益最大化。
　　氧化鋁板塊將精細化管理融入生產(chǎn)，統(tǒng)籌組織溶出機組進料量與系統(tǒng)技術(shù)指標平衡控制，通過提升循環(huán)效率指標、促進氧化鋁系統(tǒng)提產(chǎn)，有效降低能源消耗分攤，并根據(jù)赤泥指標情況，精細化調(diào)控燒結(jié)配料指標。上半年，燒結(jié)法熟料凈溶出率同比提升2.48%，燒成窯臺時產(chǎn)能同比提升9%，燒結(jié)法產(chǎn)量較去年同期增加0.52萬噸，達到近5年最好水平，累計效益貢獻6498萬元。
　　聚焦目標，向技術(shù)指標要效益。鋁電公司將生產(chǎn)技術(shù)指標提升作為提質(zhì)增效的重要抓手，不斷加大科技創(chuàng)新和數(shù)字化投入力度。電解鋁板塊以生產(chǎn)過程管理為重點，完善技術(shù)條件監(jiān)督檢查機制，進一步優(yōu)化爐膛，減小單槽指標差異，增強電解系列運行穩(wěn)定性。
　　該公司圍繞成本核心，做好低鋰鉀氧化鋁采購、摻配和使用，有序降低電解質(zhì)體系中的鋰鉀含量，提升鋁液質(zhì)量；加快推進全石墨化電解槽改造、槽上部改造、智能打殼氣缸等項目實施進度，增進對全石墨化特性、關(guān)鍵工藝條件的關(guān)聯(lián)性、規(guī)律性的認識，以低耗為目標，做好技術(shù)條件匹配及全壽命周期管理。
　　截至目前，該公司鋁產(chǎn)品成本電耗同比降低105千瓦時/噸，原鋁液陽極毛耗同比降低1.95千克/噸，鋁產(chǎn)品產(chǎn)量同比提高1277噸，實現(xiàn)產(chǎn)量、電耗指標“雙提升”。
　　小處入手，向修舊利廢要效益。年初以來，鋁電公司所屬各單位聚焦提質(zhì)增效，深入開展員工節(jié)約意識培養(yǎng)，樹立“省一分錢比掙一分錢容易”的思想，精算“節(jié)流賬”，深挖“盈利點”，營造出“人人為提質(zhì)增效做貢獻”的良好氛圍；建立通用備件庫，落實通用備件調(diào)劑機制，規(guī)范通用備件計劃申報、領(lǐng)用消耗，降低物資現(xiàn)有庫存；通過嚴抓機物料定額管理及考核激勵機制，強化員工備件修舊利廢及物料節(jié)約意識，對有修理價值的減速機、氣缸、油缸、電機等修理再利用，減少備件采購費用。鋁電公司旗下寧東分公司對滾筒廢灰中篩揀出的鐵渣再利用，每年可節(jié)省物料費用5萬余元；山西鋁業(yè)分公司從沉降槽洗滌改造入手，每年可從赤泥廢液里“淘”出效益120余萬元；中衛(wèi)新能源通過自主修復風電機組變槳驅(qū)動器故障，節(jié)約維修成本4.8萬元。