“截止目前,修舊利廢項目完成22項,創(chuàng)效95771余元,這是大家勤儉節(jié)約、修舊利廢好習(xí)慣帶來的結(jié)果,要長期堅持下去……..”這是陜鋼漢鋼公司燒結(jié)廠近日在月度降本增效專題會上的一幕。
今年以來,燒結(jié)廠按照“起步就是沖刺、開局就是決戰(zhàn)”的要求,堅持“降本增效”主題不動搖,從材料管理、修舊利廢、創(chuàng)新創(chuàng)效等關(guān)鍵點入手,轉(zhuǎn)變增效觀念,突破降本空間,把廢舊材料、工具變廢為寶,做足修舊利廢大文章,為實現(xiàn)全年效益打下堅實的基礎(chǔ)。
轉(zhuǎn)變思想促節(jié)約,“動”字上見效果
“企業(yè)興衰,人人有責(zé)。”今年以來,燒結(jié)廠不斷強(qiáng)化職工節(jié)約意識,要求所有人員立足崗位,轉(zhuǎn)變思想觀念,從節(jié)約用水、用電、用材做起,杜絕“水長流、燈長明”。
為促使員工牢固樹立“節(jié)約成本從我做起”的意識,
燒結(jié)廠黨員干部帶頭示范,以抓實抓細(xì)降本增效措施為突破口,狠抓作風(fēng)提升和責(zé)任落實,要求各級管理人員在降本增效上拿出真本領(lǐng),提出“金點子”,夯實降本增效“清單式”管理,對關(guān)鍵少數(shù)和重點崗位人員明確每項工作具體要求、時間節(jié)點,形成“事事有人管、時時有人盯”的良好氛圍。以車間為單元進(jìn)行日匯報、周總結(jié)、月分析,對責(zé)任人形成考評機(jī)制,讓每項工作有落實、見成效、看得見、管得住,形成全員全過程全方位抓降本增效的良好氛圍,助推降本增效工作走實走細(xì)。
制度優(yōu)化提管控,“精”字上降成本
“我們對備件材料進(jìn)行月度目標(biāo)考核,建立管理臺賬,節(jié)約成本,不斷拓展降本增效的廣度與深度。”該廠設(shè)備科負(fù)責(zé)人虞勇波說道。
為扎實打好降本增效攻堅戰(zhàn),燒結(jié)廠將目光聚焦設(shè)備材料計劃、領(lǐng)取、使用、回收、修舊等各環(huán)節(jié)重要節(jié)點,改良工作機(jī)制,進(jìn)一步完善《燒結(jié)廠降本增效管理辦法》,做到人員、責(zé)任、目標(biāo)、任務(wù)、措施“力出一孔、劍指一處”。以制度為抓手,針對各車間每月的備件材料投入、配件加工、設(shè)備維護(hù)等多個方面,制定專項措施,從源頭上杜絕浪費(fèi),同時,加強(qiáng)對各班組考核力度,做到懲獎分明,全面激勵廣大員工降本增效的決心,切實將降本增效落到實處。
“自從制定實施降本增效制度以來,我們的工作效率提升了不少,成本也降低了不少。”該廠成本管理員張世寶感慨道。燒結(jié)廠始終堅持與行業(yè)比、與歷史比,測算制定燒結(jié)數(shù)據(jù)模型標(biāo)準(zhǔn)模板,做到運(yùn)行參數(shù)“點對點”比對,科學(xué)調(diào)控系統(tǒng)開停機(jī),合理避開尖峰電價時段,充分發(fā)揮“能源督查”作用,通過溝通、建議、檢查、督導(dǎo)、評價、考核,不斷對問題進(jìn)行整改,對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化提升,減少路途中的效益丟失,做到顆粒歸倉。
修舊利廢促改造,“改”字上增效益
“在我眼中,沒有所謂的廢品,它只是沒有去到合適的位置上去。”維修車間創(chuàng)新達(dá)人唐小山常掛在嘴邊的一句話。
據(jù)悉,為教育引導(dǎo)廣大干部職工牢固樹立過“緊日子”的思想,讓“節(jié)約出來的就是效益”“省下來的就是賺來的”成本管理理念在職工心中落地生根。燒結(jié)廠要求各單位通過周例會、班前班后會、班組活動日及時宣傳修舊利廢重要性。為實現(xiàn)經(jīng)營效益最大化和成本最低化,從節(jié)約一盒皮帶扣、一顆螺絲、一把鐵鍬做起,一點一滴地“摳”,一角一分地省,全力引導(dǎo)廣大干部職工自覺落實節(jié)支降耗舉措。
積土成山,積水成淵。燒結(jié)廠全體干部職工秉持抓大不放小原則,從機(jī)關(guān)科室到生產(chǎn)車間,全員發(fā)動、全員參與,在推進(jìn)降本增效管控過程中取得了實實在在的成效。(陜鋼漢鋼公司燒結(jié)廠 張小敏)
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