“管控好成本才能抓住降本增效“七寸”,今年以來,陜鋼集團(tuán)漢鋼公司燒結(jié)廠緊緊圍繞“節(jié)能、降本、增效”生產(chǎn)主旋律,扎實(shí)開展“成本管控”主題活動,自上而下制定成本管理體系,有效提升2024年成本管理水平。

一個(gè)“細(xì)”字,貫始終

以“降本增效大家談”為主題,該廠集思廣益,廣泛征集崗位人員降本增效“金點(diǎn)子”,要求各班組針對所掛靠指標(biāo)開思路、想辦法、添措施,從日常工作的小細(xì)節(jié)、各環(huán)節(jié)出發(fā),圍繞加工費(fèi)、工序能耗、備件材料消耗、外委維修費(fèi)用、臨時(shí)用車費(fèi)用等進(jìn)行研討,鼓勵(lì)大家提出針對性的管控措施,并細(xì)化到每位員工,嚴(yán)格做好落實(shí),進(jìn)一步推進(jìn)降本增效任務(wù)目標(biāo)進(jìn)程。

一個(gè)“促”字,提動力

圍繞工序能耗指標(biāo)的升高,以及現(xiàn)場實(shí)際情況,組織各車間班子成員召開提質(zhì)增效專題會。“通過近期的燃料破碎時(shí)間的調(diào)整,運(yùn)行比對分析,咱們車間電耗指標(biāo)在逐步降低,下一步要繼續(xù)關(guān)注生產(chǎn)運(yùn)行情況,在安全生產(chǎn)的前提下將降本增效做到最佳。”配料車間生產(chǎn)副主任王鵬程在會上提到。

配料車間針對燃料破碎、焦末破碎,落實(shí)避峰就谷時(shí)間,合理優(yōu)化開機(jī)時(shí)間,同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行變化參數(shù),先后制定相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn),每班利用谷值時(shí)間組織打料,將開機(jī)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間和設(shè)備運(yùn)行時(shí)間全部納入臺賬登記。同步建立激勵(lì)機(jī)制,對班組工藝執(zhí)行情況進(jìn)行綜合排名,做到獎懲分明,進(jìn)一步調(diào)動員工工作熱情,為分廠降本增效工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

一個(gè)“實(shí)”字,抓到底

刀刃向內(nèi)降成本,深挖內(nèi)潛創(chuàng)效益。該廠每月開展車間績效考核,定期組織班組進(jìn)行自查,加大監(jiān)管問責(zé)力度,細(xì)化考核指標(biāo)。積極開展設(shè)備廢舊物資回收、修復(fù),減少成本投入,杜絕材料浪費(fèi),杜絕跑冒滴漏,促使員工不斷提高成本意識。針對三立輸灰系統(tǒng)能源指標(biāo)壓縮空氣和氮?dú)馍邌栴},組織相關(guān)人員對管道進(jìn)行排查,降低能源消耗。同時(shí)對冬季使用壓縮空氣后排水量增加,影響輸灰效率及生產(chǎn)過程問題,將原有的儲氣罐排水裝置改為自動化排水,并安排崗位工每2小時(shí)排查一次,及時(shí)做好故障處理。通過多項(xiàng)措施落實(shí),建立節(jié)能降耗長效機(jī)制。

下一步,燒結(jié)廠將積極貫徹落實(shí)“過緊日子”要求,在細(xì)節(jié)上動腦筋、出新招、提效率,在實(shí)踐中認(rèn)真總結(jié)推進(jìn)降本增效工作方法,真正實(shí)現(xiàn)成本最小化、效益最大化。(陜鋼集團(tuán)漢鋼公司燒結(jié)廠 陳洛鋒)

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