近日，科技日報記者到位于天津港保稅區(qū)空港經(jīng)濟(jì)區(qū)的聯(lián)想集團(tuán)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園(天津)(以下簡稱產(chǎn)業(yè)園)零碳黑燈智慧化立體庫探訪。這座黑暗的“鋼鐵森林”式倉庫沒有傳統(tǒng)倉庫里燈火通明、工人熱火朝天工作的場景。由于應(yīng)用了5G、數(shù)字孿生、視覺識別等43種智能技術(shù)，倉庫實(shí)現(xiàn)了倉儲占地節(jié)省超70%、成本降低47%、備料揀選效率提升10倍、揀貨準(zhǔn)確率達(dá)99.99%。

而這只是產(chǎn)業(yè)園實(shí)現(xiàn)“綠色零碳、智能制造”的一個縮影。產(chǎn)業(yè)園集生產(chǎn)制造、研發(fā)實(shí)驗(yàn)、數(shù)字化展示于一體，打造了一個高度自動化、全面智能化、可復(fù)制的零碳智造解決方案。

減碳無處不在

記者采訪發(fā)現(xiàn)，有別于很多工廠建成后才考慮減碳，產(chǎn)業(yè)園在規(guī)劃、建筑設(shè)計等階段就注重將低碳或零碳作為建造目標(biāo)。產(chǎn)業(yè)園在綠色能源、建筑設(shè)計、智能制造、園區(qū)管理、數(shù)字化協(xié)同等九大領(lǐng)域共落地90項(xiàng)減碳舉措，打出零碳工廠建設(shè)“組合拳”。

產(chǎn)業(yè)園采用動力房中心化設(shè)計，將供能半徑從國家標(biāo)準(zhǔn)的500米減至200米以內(nèi)，減少了能源損失和材料浪費(fèi);產(chǎn)業(yè)園引入雨水調(diào)蓄和中水系統(tǒng)，年節(jié)約新鮮水用量超2.5萬噸;利用地?zé)崮?，通過換熱器調(diào)節(jié)新風(fēng)系統(tǒng)溫度，可節(jié)能50%。

該產(chǎn)業(yè)園在運(yùn)營中抓住每一個微小的減碳機(jī)會，有效回收資源和能源。例如，產(chǎn)業(yè)園利用空壓機(jī)排放的熱量供電，每年可節(jié)省112萬度電，節(jié)省80余萬元電費(fèi)。此外，產(chǎn)業(yè)園餐廳實(shí)現(xiàn)了100%的廚余垃圾回收，并將其資源化為化肥，垃圾減量率超過90%。

生產(chǎn)制造基地的主要碳排放源自能源消耗，而產(chǎn)業(yè)園最大程度地使用了可再生能源。記者在產(chǎn)業(yè)園看到，在3座生產(chǎn)建筑的屋頂上，都鋪設(shè)了分布式光伏板。除此以外，產(chǎn)業(yè)園還采用了光伏座椅、感應(yīng)垃圾箱和風(fēng)光互補(bǔ)路燈。

“我們鋪設(shè)了大約3萬平方米的光伏板，年總發(fā)電量500多萬度，相當(dāng)于2000戶普通家庭一年的用量，此舉為產(chǎn)業(yè)園減碳3000噸。”聯(lián)想集團(tuán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與環(huán)境事務(wù)總監(jiān)劉微介紹。

在產(chǎn)業(yè)園中，數(shù)字化系統(tǒng)也起到了降低碳排放的關(guān)鍵作用。聯(lián)想集團(tuán)自研工廠設(shè)計的ESG解決方案通過數(shù)字化和信息化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)可視化、可追溯和合規(guī)管理，幫助工廠監(jiān)測能源使用，找準(zhǔn)能源浪費(fèi)的節(jié)點(diǎn)，從而減少能耗，使綜合能源消耗降低了5%至10%。零碳3D可視化平臺則運(yùn)用數(shù)字孿生等技術(shù)，對ESG信息平臺(ESG Navigator)等采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時分析，并與產(chǎn)業(yè)園的建筑和設(shè)備模型匹配，協(xié)助管理者了解園區(qū)的碳排放情況，幫助管理者制定更科學(xué)的減碳策略。

聯(lián)想集團(tuán)副總裁、電腦和智能設(shè)備首席質(zhì)量官王會文介紹，經(jīng)綜合測算，產(chǎn)業(yè)園年碳排放量約1.2萬噸，通過數(shù)字化手段確定碳排放量，并采用頂層設(shè)計、自身減碳、光伏架設(shè)、綠電供能等一套降碳“組合拳”后，工廠將實(shí)現(xiàn)碳中和。

跑出全制程智造“加速度”

每9秒下線1臺筆記本電腦，年產(chǎn)量超300萬臺，智能筆記本生產(chǎn)線自動化率達(dá)到60%;智能高速貼片生產(chǎn)線自動化率達(dá)80%，其中貼片段自動化率更高達(dá)92%，元器件貼裝速度可達(dá)每小時17.2萬個……

“產(chǎn)業(yè)園不僅實(shí)現(xiàn)零碳，更是達(dá)到了信息與通訊技術(shù)(ICT)行業(yè)最高的零碳智造水準(zhǔn)。”聯(lián)想集團(tuán)高級副總裁、全球供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人關(guān)偉介紹，產(chǎn)業(yè)園利用了物聯(lián)網(wǎng)、5G、邊緣計算、數(shù)字孿生、AI等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，運(yùn)用了近千項(xiàng)聯(lián)想集團(tuán)的專利。

走進(jìn)偌大的現(xiàn)代化廠房中，幾乎看不到工人，只見各種機(jī)器人在有條不紊地進(jìn)行各種操作。在筆記本生產(chǎn)線測試段，聯(lián)想集團(tuán)自主開發(fā)的全自動測試系統(tǒng)2小時內(nèi)可測試8大類150余個產(chǎn)品項(xiàng)目，可實(shí)現(xiàn)全過程100%黑燈操作;在包裝段，材料自動配送，流程實(shí)現(xiàn)無人化。

同時，產(chǎn)業(yè)園廣泛應(yīng)用自動化與智能化技術(shù)，沿用、升級聯(lián)想集團(tuán)自研的多個數(shù)字化系統(tǒng)，讓產(chǎn)業(yè)園綜合生產(chǎn)效率提升200%，產(chǎn)品不良率下降30%。其中，聯(lián)想的制造執(zhí)行系統(tǒng)(LeMES)全面追蹤與管理生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)效率提升10%。智能排產(chǎn)系統(tǒng)(APS)將排程時間從2小時縮短至10分鐘內(nèi)，產(chǎn)量提高19%。此外，聯(lián)想的智能工藝平臺(ESOP)利用AI算法生成最佳工藝排布方案，實(shí)時、動態(tài)指導(dǎo)員工操作。

除智能工廠外，產(chǎn)業(yè)園還建成了業(yè)內(nèi)最高水準(zhǔn)的零碳黑燈智慧化立體庫。該倉庫建有2.8萬個貨位，能夠全自動運(yùn)送物料至生產(chǎn)線及收回制成產(chǎn)品，并在黑燈情況下正常運(yùn)營。

關(guān)偉介紹，在可見的生產(chǎn)線和倉儲之外，產(chǎn)業(yè)園還打造了數(shù)字化智造“大腦”——智造中控平臺。通過對生產(chǎn)、零碳、園區(qū)等各類運(yùn)營數(shù)據(jù)的采集與分析，產(chǎn)業(yè)園實(shí)現(xiàn)了全方位智能化管理。

作為聯(lián)想集團(tuán)在津發(fā)展的主要區(qū)域合作平臺，天津港保稅區(qū)為聯(lián)想集團(tuán)提供“專家+管家”的全方位服務(wù)，優(yōu)化營商環(huán)境，開拓產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作，共同推進(jìn)聯(lián)想集團(tuán)“一總部、兩園區(qū)、三中心”建設(shè)。天津港保稅區(qū)黨委書記、管委會主任尹曉峰表示，保稅區(qū)將以此為起點(diǎn)，與聯(lián)想集團(tuán)一道聚力戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

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