20年，金川集團(tuán)羰基產(chǎn)品從無到有；8年，金川集團(tuán)羰基產(chǎn)業(yè)從小到大?；蛟S，時(shí)間能夠衡量速度；而長度，還要靠腳踏實(shí)地去丈量。“不積跬步，無以至千里。”前進(jìn)中的金川集團(tuán)羰基產(chǎn)業(yè)，但行腳下路，必將頂峰見。

“通過集團(tuán)公司國企改革攻堅(jiān)行動(dòng)、鎳冶煉廠人財(cái)物支持，借助分廠內(nèi)部改革，技術(shù)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)、營銷通力配合，今年一季度實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營全面‘開門紅’。”金川集團(tuán)鎳冶煉廠羰化冶金分廠副廠長羅世銘告訴筆者。

從1999年成立羰化冶金項(xiàng)目組，到2009年設(shè)立羰化冶金廠；從2019年國內(nèi)首條研發(fā)型羰基鎳生產(chǎn)線貫通，到2021年實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)并向萬噸產(chǎn)能邁進(jìn)……金川集團(tuán)聚焦國外嚴(yán)密技術(shù)封鎖展開持續(xù)攻關(guān)，自主攻克羰化冶金工藝一系列核心技術(shù)與工程化難題，打破壟斷，一躍成為世界上唯一一家同時(shí)擁有羰基鎳和羰基鐵生產(chǎn)線的產(chǎn)業(yè)化公司。

“我們的生產(chǎn)線產(chǎn)能規(guī)模位列全球第二，是我國羰基鎳粉、羰基鎳丸系列產(chǎn)品唯一生產(chǎn)單位。”羅世銘的自豪溢于言表。

羰化冶金工藝是繼火法、濕法冶金技術(shù)后的氣化冶金技術(shù)。形象地說，就是把礦石與一氧化碳?xì)怏w“關(guān)”在高壓密閉容器里，在一定的溫度、壓力等條件下，鎳和鐵被一氧化碳以氣態(tài)形式從礦石里置換出來，而原料中其他金屬及非金屬“紋絲不動(dòng)”；被置換出來的鎳和鐵通過工藝流程形成羰基鎳和羰基鐵，一氧化碳繼續(xù)進(jìn)行下一批礦石中鎳和鐵的置換。

“在生產(chǎn)過程中，一氧化碳屬于典型的‘搬運(yùn)工’。”羰化冶金分廠主任江林喜歡打比方。

羰化冶金工藝技術(shù)門檻高、安全風(fēng)險(xiǎn)大、設(shè)備要求高，存在諸多難以逾越的技術(shù)和工程難題，但具有工藝流程短、無“三廢”排放、全流程自動(dòng)化程度高、高度富集貴金屬等優(yōu)點(diǎn)，世界上只有2家外國公司和中國掌握其核心技術(shù)。

中國對羰化冶金工藝的掌握，就在地處西北一隅的金川集團(tuán)。

上世紀(jì)，羰化冶金龍頭——某家國外公司堅(jiān)持“不合作、不交流、不轉(zhuǎn)讓”的原則，金川集團(tuán)的研發(fā)之路何其艱難！

在困難面前，金川人不輕言放棄，“執(zhí)念”于羰化冶金工藝探索，努力攻克高毒易燃易爆物、高壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置密閉性、反應(yīng)條件復(fù)雜性、全流程高度自動(dòng)化等難點(diǎn)，逐步掌握了核心技術(shù)12項(xiàng)。目前，鎳羰化率達(dá)到同行先進(jìn)水平，成功開發(fā)出滿足不同領(lǐng)域用戶需求的羰基鎳粉、羰基鐵粉、羰基鎳丸和羰基鎳鐵合金粉4個(gè)大類16個(gè)品種。

金川羰化冶金核心工藝均采用自動(dòng)化生產(chǎn)模型控制。不但自動(dòng)化程度高，而且產(chǎn)品質(zhì)量控制穩(wěn)定，規(guī)模大，設(shè)備先進(jìn)。

金川集團(tuán)鎳冶煉廠羰化冶金分廠廠長郭萬書表示，金川羰基鎳、羰基鐵等產(chǎn)品順利通過各種檢測，該領(lǐng)域關(guān)鍵材料不再“受制于人”。

因純度高、形貌特殊、粒度細(xì)等獨(dú)特優(yōu)勢，羰基產(chǎn)品在微波吸收、高溫合金、粉末合金、增材制造、硬質(zhì)合金、軍用電池、軟磁材料、包覆材料等領(lǐng)域也具有不可替代性。據(jù)了解，在國內(nèi)，許多高端電池生產(chǎn)廠家生產(chǎn)鎳氫電池的羰基鎳粉均來自金川集團(tuán)；在國外，金川“圈粉”越來越多，其中不乏世界知名廠商。

2015年首次出口，從5公斤、50公斤、5噸，到300~400噸/年，金川依靠指標(biāo)過硬的羰基產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了與國際知名公司的“同臺競爭”。

“實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益，利潤才能體現(xiàn)。”羰化冶金分廠生產(chǎn)裝備室生產(chǎn)指揮組組長冀文利說，2021年，羰化冶金分廠首次全面完成的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，按照“三年三大步”的發(fā)展要求，到“十四五”末，金川集團(tuán)羰化冶金生產(chǎn)線年產(chǎn)能至少可達(dá)13000噸以上。

“我們現(xiàn)在能夠?qū)崿F(xiàn)定制差異化生產(chǎn)，從不含硫到含硫不同梯度的產(chǎn)品均可以。”羰化冶金分廠市場營銷室主任陳正乾介紹。

以市場為導(dǎo)向，金川羰基產(chǎn)品“玩”起量身定制，不斷打通上下游產(chǎn)業(yè)通路，在幫助下游產(chǎn)業(yè)打破瓶頸的同時(shí)，也為自己拓寬了發(fā)展之路。

今年，金川羰化冶金攻關(guān)團(tuán)隊(duì)又瞄準(zhǔn)了一款適用于在低溫環(huán)境下使用的電池鎳粉。據(jù)了解，該電池鎳粉的適用范圍更廣，若能研制成功，將實(shí)現(xiàn)金川羰基產(chǎn)品在船舶領(lǐng)域零的突破。

羰化冶金類產(chǎn)品已經(jīng)廣泛用于航空、航天、船舶、新能源、高溫合金等特殊行業(yè)。金川計(jì)劃提升羰化冶金工藝對原料廣泛的適應(yīng)性，對廢舊電池、電子元件等“廢料”中的鎳進(jìn)行回收，開拓“無廢水、無廢氣、無廢料”綠色生產(chǎn)領(lǐng)域。

“我們的主要貢獻(xiàn)在于成功開發(fā)出短流程、低成本的高純金屬生產(chǎn)工藝。”談及金川羰化冶金產(chǎn)業(yè)的歷史與未來，冶金分廠廠長郭萬書感言：“前行的腳步不會(huì)停歇，我們將努力深耕低成本和高回收率，在滿足國內(nèi)外高端行業(yè)需求和實(shí)現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展之間尋求‘最大公約數(shù)’。”