2019年，晶科能源作為全球首家加入RE100和EP100的新能源企業(yè)，提出了將在2025年前實(shí)現(xiàn)公司全球運(yùn)營(yíng)所用電力100%來自于可再生能源，目前進(jìn)度如何?

10月19日，晶科能源副總裁錢晶在參加第二屆“一帶一路”能源部長(zhǎng)會(huì)議，接受采訪時(shí)指出，統(tǒng)計(jì)截止到9月30日，晶科能源全球9座工廠，上饒、海寧、玉環(huán)、義烏、滁州、新疆、樂山、馬來、美國(guó)，今年1-9月，整體綠電使用占比達(dá)到34.41%，超額完成其到2020年公司綠電使用占比30%的目標(biāo)，超出4.4個(gè)百分點(diǎn)。其中，樂山工廠將率先實(shí)現(xiàn)RE100，實(shí)現(xiàn)100%綠電使用。

晶科能源不僅僅是全球首家加入RE100的光伏企業(yè)，到2025年遍布全球的場(chǎng)所設(shè)施生產(chǎn)或采購(gòu)100%可再生電力，用電產(chǎn)生的范圍碳排放降到了零。晶科還是率先承諾到2030年實(shí)現(xiàn)零碳排放的大型光伏制造企業(yè)。錢晶指出，這是一個(gè)非常偉大的目標(biāo)，公司圍繞去碳化進(jìn)行了整體規(guī)劃，制定了相關(guān)行動(dòng)方案，以及分階段達(dá)成的使命。

錢晶介紹，這主要得益于五項(xiàng)舉措：

步驟一、100%可再生電力RE100

全年度100%使用綠色電力，這是實(shí)施零碳工廠的根本。這主要首先就近使用當(dāng)?shù)氐目稍偕茉?，簽訂可再生能源?gòu)買合同。例如樂山工廠就是完全用附近的水電站的清潔電力。其次，建設(shè)自有的屋頂光伏電站，9座運(yùn)營(yíng)工廠的生產(chǎn)設(shè)施屋頂已逐步完全鋪設(shè)光伏電站，自發(fā)自用，并通過配置儲(chǔ)能，進(jìn)一步提升光伏電力利用率。第三綠電購(gòu)買，購(gòu)買CCER，綠證等抵消基地不能完全減少的碳排放量。公司目前對(duì)各基地使用綠電進(jìn)行每月統(tǒng)計(jì)及工廠的碳排放數(shù)量統(tǒng)計(jì)，為持續(xù)減少碳排放提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

步驟二、直接減排

生產(chǎn)技改大幅減少天然氣排放，公司已經(jīng)通過建立ISO50001能源管理體系，推動(dòng)制造環(huán)節(jié)重點(diǎn)用能設(shè)備技改，提升能源利用率與能源消耗，達(dá)到減少碳排放量的目的。目前上饒、海寧、新疆、樂山基地已完成，滁州、義烏基地建立中。為了降低運(yùn)輸環(huán)節(jié)的碳影響，不斷地改進(jìn)運(yùn)輸管理系統(tǒng)，并優(yōu)先使用碳影響較低的運(yùn)輸方式，在不影響按時(shí)交付的前提下，確認(rèn)哪些貨品可以用陸運(yùn)或海運(yùn)取代空運(yùn)。鼓勵(lì)員工通勤使用大眾交通工具替代自駕車、出差選擇高鐵替代飛機(jī)，公司車隊(duì)的商務(wù)車輛和大巴車全部改用電動(dòng)車或氫燃料車，并在基地附近提供員工宿舍和員工商品樓，減少員工通勤產(chǎn)生碳足跡。

步驟三、能源效率EP100

對(duì)晶科9大生產(chǎn)基地樓宇和廠房用能情況以及用能效率進(jìn)行了系統(tǒng)的篩選分析，并加大了節(jié)能改造力度。使工廠和辦公樓能夠更加智能、節(jié)能，推進(jìn)基地綠色生產(chǎn)和綠色辦公，目的也是有效的減少碳排放量，公司按照工信部綠色工廠建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求，上饒、海寧、新疆已先后通過了綠色工廠認(rèn)證。更換陳舊落伍或效率低下的加熱、制冷和照明等系統(tǒng);燈泡全部為聲控，員工一旦離開機(jī)器，燈光自然熄滅;清洗用油和水也采用循環(huán)再利用模式;逐步推進(jìn)開展能源審計(jì)，智能采集各生產(chǎn)設(shè)施建筑的電力數(shù)據(jù)以及天然氣的每日能耗。在數(shù)據(jù)中心應(yīng)用能效技術(shù)，比如自然空氣交換技術(shù)和精細(xì)冷卻系統(tǒng)，優(yōu)化場(chǎng)所設(shè)施易受影響的溫度、濕度狀況。

步驟四、產(chǎn)品碳足跡證書

晶科能源182組件獲得首張TUV頒發(fā)的碳足跡認(rèn)證書。通過技術(shù)進(jìn)步，效率和能量密度提升，從而提升材料利用率，N型TOPCon電池紀(jì)錄效率達(dá)到25.4%，在目前主流PERC技術(shù)上提升10%以上，同時(shí)更低的衰減讓質(zhì)保發(fā)電壽命從25年延至30年，其弱光性讓每天發(fā)電時(shí)數(shù)延長(zhǎng)半小時(shí)以上，硅片的薄片化;耗材減量化，TOPCon電池比HJT電池減少50%銀漿用量、組件輕量化和低碳BOS優(yōu)化設(shè)計(jì)，比如相比傳統(tǒng)210超大超重組件，182產(chǎn)品的設(shè)計(jì)減少了邊框、支架等的鋁材和鋼材用量。

步驟五、綠色供應(yīng)鏈

在供應(yīng)鏈中嵌入可持續(xù)原則，以形成端到端，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工廠布局到采購(gòu)和物流的一系列綠色決策。鼓勵(lì)晶科合作伙伴使用可再生能源，踐行綠色可持續(xù)運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)晶科產(chǎn)品全生命周期的綠色管理。

錢晶表示：“碳中和是挑戰(zhàn)，但更是推力、是機(jī)會(huì)，它能激發(fā)起我們更大的熱情、更勇敢的創(chuàng)新、更澎湃的潛力、從而帶來更大的向善變化和更可持續(xù)的未來。”

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