12月23日，首屆中國·泰興"太陽谷"異質(zhì)結(jié)國際論壇暨第三節(jié)非晶硅/晶體硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池技術(shù)與國際化道路論壇在江蘇泰興舉行。來自全國各地的300余位嘉賓匯聚一堂，共同探討異質(zhì)結(jié)電池技術(shù)的發(fā)展與未來，身處海外的多位專家也通過視頻對論壇召開表示祝賀。

以下是本次論壇精彩集萃：

國務(wù)院原參事、中國可再生能源學(xué)會原理事長石定寰：

目前光伏已經(jīng)成為未來能源革命實現(xiàn)碳中和的主力軍，未來光伏行業(yè)還需繼續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，鼓勵和發(fā)展各種新技術(shù)，新工藝、新材料。在泰興高新區(qū)的支持下，光伏技術(shù)得到了企業(yè)的高度重視，未來泰興高新區(qū)"太陽谷"將聚集一批具備高效轉(zhuǎn)化技術(shù)的光伏企業(yè)，打造光伏高效產(chǎn)業(yè)新園區(qū)，同時泰興高新區(qū)高度重視異質(zhì)結(jié)的發(fā)展與應(yīng)用，助力光伏電池技術(shù)轉(zhuǎn)化效率不斷提高，進(jìn)一步加快光伏成本降低，為實現(xiàn)碳達(dá)峰和探中和的目標(biāo)做出努力。

江蘇省能源局新能源和可再生能源處處長唐學(xué)文：

跟據(jù)測算，要實現(xiàn)2030年風(fēng)光裝機(jī)12億千瓦以上這一目標(biāo)，"十四五"期間風(fēng)光裝機(jī)每年要達(dá)1~1.2億千瓦，其中光伏裝機(jī)量每年應(yīng)達(dá)7000萬千瓦。異質(zhì)結(jié)作為行業(yè)下一代技術(shù)的方向，具有廣闊的市場前景，江蘇將堅持把調(diào)整能源結(jié)構(gòu)作為推動能源生產(chǎn)和消費(fèi)革命的主攻方向，大力發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)，推動異質(zhì)結(jié)電池產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新，不斷擴(kuò)大市場應(yīng)用前景，擴(kuò)大應(yīng)用規(guī)模，充分釋放異質(zhì)結(jié)轉(zhuǎn)換效率，促進(jìn)光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步。

泰興市政府副市長呂潤洲：

江蘇泰興作為一帶一路和長江經(jīng)濟(jì)帶的重要交匯地，是連接長江南北經(jīng)濟(jì)的紐帶，泰興市委市政府高度重視科技創(chuàng)新的引領(lǐng)作用，始終堅持把發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)作為推動高新區(qū)綠色發(fā)展，創(chuàng)新發(fā)展鏈?zhǔn)桨l(fā)展的關(guān)鍵舉措，持續(xù)加大與大院大所國內(nèi)知名高校的合作力度。經(jīng)過多年的努力，泰興高新區(qū)已經(jīng)培育了一大批具有較強(qiáng)競爭力的龍頭企業(yè)，形成了較為完善的光伏產(chǎn)業(yè)鏈。中智電力、愛康、捷佳偉創(chuàng)、理想萬里輝、納新新能源等骨干企業(yè)匯聚成鏈抱團(tuán)發(fā)展，加速構(gòu)建了開放合作、錯位發(fā)展、互惠共贏的光伏產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和具有國際先進(jìn)水平的新能源智能制造產(chǎn)業(yè)集群。

中科院電工所太陽電池技術(shù)部主任王文靜：

1989年日本三洋公司發(fā)明HIT技術(shù)，當(dāng)時的效率僅每平方厘米4.2%，2004年北京市太陽能研究所成立自然基金重點項目，這是我國最早支持的異質(zhì)結(jié)項目，項目完成后異質(zhì)結(jié)效率達(dá)16%。近年中國光伏企業(yè)不斷刷新異質(zhì)結(jié)最高效率：截止2019年，漢能創(chuàng)造了HJT國際最高效率25.11%；中智HJT雙面電池量產(chǎn)平均效率已達(dá)24.0%以上，電池效率最高可超24.3%；均石能源500MW異質(zhì)結(jié)生產(chǎn)線實證數(shù)據(jù)超過24.1%平均轉(zhuǎn)化效率；中威新能源HJT電池效率提升至24.5%。

南昌大學(xué)光伏研究院院長周浪：

目前光伏已經(jīng)成為一個由中國主導(dǎo)的行業(yè)，光伏有望成為像煤炭、石油、天然氣一樣的能源角色進(jìn)入萬億市場。但我國光伏業(yè)的原創(chuàng)能力、動力還很不足，光伏行業(yè)亟需技術(shù)進(jìn)步。對高效的追求一直是歷代電池技術(shù)發(fā)展的主旋律，電池效率每提升1%，光伏度電成本就能下降6%左右。目前國內(nèi)HJT已建規(guī)模達(dá)2.18GW，待建規(guī)模43.4GW，異質(zhì)結(jié)降本及設(shè)備輔材國產(chǎn)化進(jìn)度將進(jìn)一步加快。

捷佳偉創(chuàng)副總經(jīng)理陳麒麟：

異質(zhì)結(jié)電池是超高效電池的發(fā)動引擎，捷佳偉創(chuàng)異質(zhì)結(jié)整線設(shè)備全部國產(chǎn)化。經(jīng)測算，異質(zhì)結(jié)雙面等效電池效率可達(dá)26.2%，漢能的迭層異質(zhì)結(jié)電池效率達(dá)27.5%，Kaneka的背接觸式異質(zhì)結(jié)電池達(dá)26.70%。捷佳偉創(chuàng)自主研發(fā)的二合一設(shè)備PAR5500，正面采用新型RPD，背面采用PVD，完美整合為一臺設(shè)備與一套自動化，符合大產(chǎn)量異質(zhì)結(jié)電池的量產(chǎn)，達(dá)到每小時5500片的毛產(chǎn)能，在常規(guī)HJT的基礎(chǔ)上為高效HJT帶來保守0.6%以上的效率增益，提供更寬的工藝窗口與更穩(wěn)定的量產(chǎn)。

中泰證券研究員王可：

異質(zhì)結(jié)是光伏行業(yè)發(fā)展的第五次技術(shù)革命，第一次是2008年中國光伏組件端國產(chǎn)化；第二次是2013年我國實現(xiàn)硅料國產(chǎn)化；第三次是單晶替代多晶；第四次是PERC太陽能電池技術(shù)的出現(xiàn)。異質(zhì)結(jié)技術(shù)契合平價上網(wǎng)進(jìn)程，降本增效力度不弱于前四次技術(shù)革命，有望帶動行業(yè)新增裝機(jī)增量爆發(fā)。2021年將是異質(zhì)結(jié)制造元年，隨著國產(chǎn)設(shè)備廠商陸續(xù)突破以及設(shè)備產(chǎn)能提升，2020年異質(zhì)結(jié)設(shè)備單GW投資額降至4-5億/GW，且2020年達(dá)產(chǎn)的異質(zhì)結(jié)電池成本在0.99元/W（含稅，5年折舊測算）。此外，基于已有產(chǎn)能規(guī)劃，預(yù)計2021年HJT擴(kuò)產(chǎn)達(dá)8GW，2025年異質(zhì)結(jié)擴(kuò)產(chǎn)高點將達(dá)到100GW。

愛康科技電池研究所所長易治凱：

2021年是異質(zhì)結(jié)電池設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化的一年，預(yù)計到2021年HJT設(shè)備成本可達(dá)4.8億元/GW，2025年設(shè)備降本將至4億元/GW。從HJT原材料成本分析來看，RPD靶材在2019年經(jīng)過批量國產(chǎn)和驗證后成本大幅降低，在經(jīng)過規(guī)?；a(chǎn)后成本有較大的下降空間，預(yù)計PVD靶材單耗將在2021年達(dá)135mg/pc，2025年降至122mg/pc；低溫銀漿耗量2021年達(dá)160mg/pc，2025年降至100mg/pc。整體來看，預(yù)測2021年異質(zhì)結(jié)電池成本將降至0.9元/W，2021年降至0.8元/W。

理想萬里暉 CMO胡宏逵：

異質(zhì)結(jié)的降本因素在于設(shè)備的國產(chǎn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、量產(chǎn)化以及PECVD的智能化。2020我國已經(jīng)實現(xiàn)HJT設(shè)備的國產(chǎn)化，設(shè)備投資成本降至5億元/GW，預(yù)估2021年將降至4.5元/GW；標(biāo)準(zhǔn)化方面，異質(zhì)結(jié)裝備GW級產(chǎn)線每小時標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能可達(dá)20000片，可實現(xiàn)異質(zhì)結(jié)的大規(guī)模量產(chǎn)，大大降低HJT設(shè)備及廠房初始投資成本；而智能化方面，通過PECVD設(shè)備的雙真空、射頻設(shè)計、疊層以及自動化技術(shù)智能化的進(jìn)步，可大大提升異質(zhì)結(jié)電池的效率、良率，從而進(jìn)一步降低運(yùn)營成本，預(yù)計HJT在實現(xiàn)裝備降本后，量產(chǎn)平均效率可突破25%。

中國能源研究會副理事長、國務(wù)院參事室特約研究員、國家能源局原副局長吳吟：

過去十年中國光伏產(chǎn)業(yè)的技術(shù)迭代以及智能制造發(fā)展非?？?，目前大部分地方也都實現(xiàn)了平價上網(wǎng)。但中國光伏領(lǐng)跑全球的同時也面臨許多問題，一是制造成本較高，二是電網(wǎng)接入困難，三是競爭力度還不夠強(qiáng)。要解決這些問題，一方面要靠政府政策引導(dǎo)，另一方面也需要業(yè)內(nèi)協(xié)同創(chuàng)新，異質(zhì)結(jié)電池轉(zhuǎn)化效率高，衰減程度低，降低成本空間大，成為光伏行業(yè)未來電池技術(shù)的最優(yōu)解決方案之一，將助力"十四五"光伏產(chǎn)業(yè)一定跨越式發(fā)展。

泰興市委常委、組織部長孔令明：

泰興地處長三角經(jīng)濟(jì)圈，工藝起步早，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)牢，開放程度高。高新區(qū)作為泰興市重點打造的人才、創(chuàng)新特區(qū)，已初步形成以節(jié)能環(huán)保為特色，新能源、新材料和智能制造為主導(dǎo)，科技服務(wù)業(yè)為支撐的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。近年來高新區(qū)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢良好，成功引進(jìn)了愛康科技、捷佳偉創(chuàng)等一批異質(zhì)結(jié)頭部企業(yè)，培育出中智電力，理想萬里會為代表的龍頭型企業(yè)，快速形成了產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)，正加速向規(guī)?；瘮U(kuò)張。

泰興高新區(qū)管委會主任蔣杰：

光伏產(chǎn)業(yè)是全球能源科技和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向，具有廣闊的發(fā)展前景。近年來，泰興高新區(qū)高效異質(zhì)結(jié)太陽能電池產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)一步壯大，目前園區(qū)累計引進(jìn)高層次人才達(dá)430多名，尤其是集聚了一批光伏的行業(yè)領(lǐng)軍人才，致力打造光伏產(chǎn)業(yè)高地，人才高地。2021年高新區(qū)將以打造高效異質(zhì)結(jié)太陽谷，開啟全球綠色能源發(fā)展新起點為目標(biāo)，進(jìn)一步細(xì)化完善新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，加快形成投資數(shù)百億元規(guī)模的配套權(quán)的光伏產(chǎn)業(yè)集群，為2030碳峰值，2060碳中合的目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。

愛康新品發(fā)布：科技引導(dǎo)未來，時間證明選擇

論壇期間，愛康科技發(fā)布Icell、Ipower最新產(chǎn)品，2021年愛康Icell高效異質(zhì)結(jié)組件疊加MBB/無主珊疊瓦技術(shù)，產(chǎn)品效率提升至24.1%；2023年愛康Icell疊加鈣鈦礦疊層技術(shù)，產(chǎn)品效率提升至27%。

愛康Ipower高效異質(zhì)結(jié)組件具備更高的組件效率，更高的發(fā)電收益，更低的全生命周期發(fā)電成本，此外Ipower還兼容大型地面電站和戶用屋頂電站。

 

蘇州協(xié)鑫納米總經(jīng)理范斌：

鈣鈦礦的制造工藝幾乎與晶硅沒有任何關(guān)系，制造尺寸越大，單位面積生產(chǎn)成本越低，但把非晶硅制造并沒有形成優(yōu)勢，是因為非晶硅技術(shù)本來就沒有希望，二是因為過高的工藝溫度容易導(dǎo)致玻璃的變形。如果鈣鈦礦組件的價格達(dá)到1.2元/W，其效率在16%以上，性價比就會優(yōu)于晶硅組件，但是要在東部地區(qū)達(dá)到水電的水平，組件效率需達(dá)23%。而當(dāng)鈣鈦礦組件的價格達(dá)到0.8元/W，其效率只需要12%，性價比就會優(yōu)于晶硅組件；在東部地區(qū)達(dá)到水電的水平，只需要17%的組件效率。

國家電投中央研究院海外特聘專家王偉博士：

多年來，國家電投重點打造HJT光伏電池技術(shù)研發(fā)基地，目前已建成100MW高效異質(zhì)結(jié)電池中試線，2019年12月國家電投第一批異質(zhì)結(jié)電池片下線，CHJT研發(fā)效率已達(dá)24.53%，居業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。目前國家電投CHJT采用9BB技術(shù)，后續(xù)將逐步導(dǎo)入12BB 、MBB等技術(shù)，助力電池效率提升至25%以上。

創(chuàng)富東日董事長謝建：

自動化是異質(zhì)結(jié)除四大主工藝設(shè)備之外的第五大影響制程的主要工序，目前創(chuàng)富東日的異質(zhì)結(jié)自動化國內(nèi)出貨量第一且占絕對優(yōu)勢。首先自動化有利于提升產(chǎn)線的穩(wěn)定性和提高設(shè)備的正常運(yùn)行時間，有利于降低異質(zhì)結(jié)單片成本，創(chuàng)富東日的異質(zhì)結(jié)自動化采用模塊化設(shè)計方式，保證機(jī)臺穩(wěn)定性；其次生產(chǎn)制程中，電池片在運(yùn)動過程中容易造成不良，自動化設(shè)備的直接決定產(chǎn)線的良率；此外在鍍膜制程工藝中，基本為平板式結(jié)構(gòu)，載板大，人工無法操作，需靠自動化完成；最后異質(zhì)結(jié)電池片工藝制程更加精細(xì)，工藝膜層更敏感，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，接觸過多，都會導(dǎo)致輸送過程中產(chǎn)生的各種制程不良。

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