技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的生命力。自2007年建廠以來，亞洲硅業(yè)(青海)有限公司通過每年三十余項的技術改造與創(chuàng)新，不斷降低能耗和物耗，持續(xù)降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力。在去年我國光伏產(chǎn)業(yè)遭遇歐美“雙反”和歐美韓進口多晶硅產(chǎn)品對我國傾銷的困境時，國內(nèi)90%的多晶硅企業(yè)停產(chǎn)，亞洲硅業(yè)成為國內(nèi)仍能正常生產(chǎn)的5家企業(yè)之一，產(chǎn)能利用率達80%，為全國最高。在當前光伏產(chǎn)業(yè)面臨的困境中，亞洲硅業(yè)通過不斷增強競爭力，克難攻堅、發(fā)奮前行。

一直以來，多晶硅材料的生產(chǎn)技術被幾個發(fā)達國家企業(yè)所壟斷。2006年末，曾擔任美國國家可再生能源實驗室硅材料和器件首席科學家的王體虎博士在看到青海發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢后，積極響應號召，在西寧經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東川工業(yè)園創(chuàng)辦了我省第一家重點光伏設備制造企業(yè)，主要生產(chǎn)光伏產(chǎn)業(yè)鏈中最基礎、也最重要的高純多晶硅材料。

2008年年底，亞洲硅業(yè)建成投產(chǎn)。經(jīng)過近五年發(fā)展，亞洲硅業(yè)已形成年產(chǎn)5000噸高純多晶硅的生產(chǎn)能力，企業(yè)規(guī)模排名全國第五，綜合生產(chǎn)成本、物料消耗、能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等關鍵指標均已達到國內(nèi)領先、國際一流水平。

我省太陽能資源豐富，擁有大片適合建設光伏電站的荒漠戈壁。經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，光伏發(fā)電應用市場已占據(jù)全國半壁江山。作為我省光伏制造產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，亞洲硅業(yè)采用國際最先進的工藝技術，堅持以綠色環(huán)保的方式生產(chǎn)綠色能源，通過閉路循環(huán)方式，高效反復利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的四氯化硅、氯化氫這類中間副產(chǎn)品，嚴格執(zhí)行國家和地方安全環(huán)保規(guī)范，投產(chǎn)以來從未發(fā)生過安全環(huán)保事件，通過了國家發(fā)改委、工信部、環(huán)保部聯(lián)合組織的現(xiàn)場評測，進入全國多晶硅行業(yè)準入企業(yè)公示名單。通過不斷的技術優(yōu)化和革新，鞏固了企業(yè)的成本優(yōu)勢和行業(yè)中的領先地位。正因為此，從亞洲硅業(yè)投產(chǎn)到現(xiàn)在，公司的綜合能耗降低了35%，物料消耗降低了25%，成本降低了近一半。僅今年6月，企業(yè)的生產(chǎn)成本比去年同期就降低了20%。

據(jù)亞洲硅業(yè)(青海)有限公司總經(jīng)理王體虎介紹，公司通過每年企業(yè)內(nèi)部評獎，鼓勵員工在安全環(huán)保和保證質(zhì)量的前提下，開展技術改造與創(chuàng)新，不斷降低能耗、物耗，進而形成成本優(yōu)勢和產(chǎn)品競爭力。據(jù)了解，降低能耗和物耗的過程，除了降低電耗和燃氣消耗，就是回收再利用生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要副產(chǎn)物四氯化硅的過程。現(xiàn)在，公司的四氯化硅回收率已經(jīng)達到99.6%。

2007年，亞洲硅業(yè)被省科技廳評為高新技術企業(yè)，2010年被國家科技部認定為高新技術企業(yè)，并連續(xù)多年入圍青海企業(yè)50強。多年來對技術革新的重視和對成本的有效控制，讓亞洲硅業(yè)有能力對抗國外多晶硅企業(yè)的低價傾銷。在這個光伏產(chǎn)業(yè)的“寒冬期”，亞洲硅業(yè)成為我省乃至我國光伏產(chǎn)業(yè)的信心所在。

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