盡管頭頂清潔能源的光環(huán)，但“高耗能”、“高污染”的帽子，卻一直與光伏產(chǎn)業(yè)如影隨形。

3月28日，國(guó)際環(huán)保組織綠色和平發(fā)布報(bào)告稱，目前國(guó)內(nèi)有超過(guò)三分之二的多晶硅企業(yè)能耗和環(huán)保都不達(dá)標(biāo)。但同時(shí)，該組織也強(qiáng)調(diào)稱，“近零排放”技術(shù)上并無(wú)瓶頸。而這，與業(yè)內(nèi)專家“光伏污染是個(gè)偽命題”的堅(jiān)持也不謀而合。

那么，究竟是什么，讓這個(gè)清潔能源產(chǎn)業(yè)不“清潔”呢?

達(dá)標(biāo)企業(yè)不足三分之一

從曾被外媒炒得沸沸揚(yáng)揚(yáng)的洛陽(yáng)中硅污染門，到晶科能源的排污致癌案，光伏污染，時(shí)不時(shí)刺激著公眾的神經(jīng)。

十余家光伏企業(yè)，三四個(gè)月的走訪調(diào)研，一本《中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)清潔生產(chǎn)研究報(bào)告》———綠色和平得出的結(jié)論是：“整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)的清潔生產(chǎn)狀況確實(shí)不令人滿意。”

以產(chǎn)業(yè)上游的多晶硅環(huán)節(jié)為例。中國(guó)的70多家多晶硅企業(yè)中，只有20家達(dá)到2011年工信部頒布的《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求。“這說(shuō)明，只有不到三分之一的多晶硅企業(yè)的能耗和環(huán)保達(dá)標(biāo)能滿足清潔生產(chǎn)的基本要求。”綠色和平氣候與能源項(xiàng)目主任李昂告訴本報(bào)記者說(shuō)。

即便如此，這20家企業(yè)也參差不齊，有的生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到了萬(wàn)噸級(jí)，有的規(guī)模較小，有的還在建設(shè)中沒有實(shí)際生產(chǎn)。

而除了多晶硅環(huán)節(jié)，在下游的200多家光伏組件企業(yè)中，也只有少數(shù)幾家上市企業(yè)發(fā)布了企業(yè)社會(huì)責(zé)任報(bào)告，披露了其能耗水平和“三廢”排放情況———而這也是目前披露光伏企業(yè)環(huán)境信息的惟一渠道。

“這暴露出中國(guó)光伏企業(yè)對(duì)清潔生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)不足，還多停留于口號(hào)和形式上。由此產(chǎn)生的違法、違規(guī)隱患，比如在常規(guī)污染控制方面就存在很多漏洞。”李昂說(shuō)。

晶科能源即是一例

去年9月19日,該公司遭浙江海寧村民舉報(bào)“排污導(dǎo)致31人患上癌癥，6人患上白血病”，掀起軒然大波。后經(jīng)調(diào)查，該公司承認(rèn)其含氟固體廢料堆放不當(dāng)，被暴雨襲擊后經(jīng)雨水管線排放至附近小河。盡管該公司堅(jiān)持認(rèn)為這只是一種巧合，但這也恰恰暴露了其在管理上的漏洞。必須要指出的是，目前國(guó)內(nèi)也有達(dá)到了世界領(lǐng)先水平的多晶硅企業(yè)。以江蘇中能為例，該公司多晶硅單位能耗水平已降低到80kg/kWh，且生產(chǎn)工藝過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。

但這畢竟是少數(shù)。中國(guó)的大多數(shù)多晶硅企業(yè)還與先進(jìn)水平存在一定的差距。“目前國(guó)內(nèi)還沒有企業(yè)能做到100%的四氯化硅和三氯氫硅的循環(huán)生產(chǎn)，沒有達(dá)到‘近零排放’的標(biāo)準(zhǔn)，”中國(guó)資源綜合利用協(xié)會(huì)可再生能源專業(yè)委員會(huì)政策研究室主任常瑜肯定地說(shuō)。

她是上述報(bào)告的主要作者之一。

環(huán)保還是污染

在討論到底有沒有污染以前，理清污染的源頭是有必要的。事實(shí)上，在光伏的整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，多晶硅制造既是耗能最高的環(huán)節(jié)，也在“三廢”排放方面首當(dāng)其沖。

多晶硅要在高溫條件下提煉還原，需消耗大量的電能，同時(shí)，其生產(chǎn)中的副產(chǎn)品四氯化硅等屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，若處理不當(dāng)將產(chǎn)生危害。也正因此，多晶硅被視為“高耗能、高污染”行業(yè)。

但事實(shí)上，作為一種成熟的能源轉(zhuǎn)化技術(shù)，光伏生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的污染是可以通過(guò)清潔生產(chǎn)技術(shù)解決的。比如，對(duì)四氯化硅等危險(xiǎn)化學(xué)品，“首先可以通過(guò)冷氫化技術(shù)提高其轉(zhuǎn)化率，再通過(guò)使用閉路循環(huán)解決四氯化硅以及三氯氫硅的排放問(wèn)題，達(dá)到回收并重復(fù)利用的目的。”中國(guó)可再生能源學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng)孟憲淦對(duì)記者介紹說(shuō)，“這樣就不會(huì)造成污染。”

所謂閉路循環(huán)，即所有生產(chǎn)的廢料、廢氣可以在一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)里面重復(fù)使用，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何的污染。而這些措施和技術(shù)已有企業(yè)實(shí)施。“從國(guó)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，‘近零排放’在技術(shù)上是不存在瓶頸的。”常瑜肯定地對(duì)記者表示。

孟憲淦也一再?gòu)?qiáng)調(diào)說(shuō)，多晶硅污染不是一個(gè)真實(shí)的問(wèn)題，“多晶硅生產(chǎn)技術(shù)最早來(lái)自歐美等對(duì)環(huán)保要求非常嚴(yán)格的發(fā)達(dá)國(guó)家，它并非污染產(chǎn)業(yè)。之所以在中國(guó)產(chǎn)生了污染，跟其產(chǎn)業(yè)發(fā)展有關(guān)。”

由于起步晚，且工藝和裝備落后，我國(guó)的多晶硅產(chǎn)業(yè)有著先天的缺陷。據(jù)介紹，國(guó)內(nèi)大多數(shù)多晶硅企業(yè)是從2007年才開始進(jìn)入這一行業(yè)，其生產(chǎn)線主要依靠從德國(guó)、美國(guó)或俄羅斯引進(jìn)，然后自行組裝，設(shè)計(jì)產(chǎn)能多為1500噸/年，不但生產(chǎn)規(guī)模較小而且基本使用熱氫化法。

“國(guó)外一直都對(duì)先進(jìn)的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)實(shí)施封鎖壟斷，尤其是在核心的尾氣回收和廢料處理、循環(huán)利用方面，同時(shí)他們也不在中國(guó)設(shè)廠，因此，國(guó)內(nèi)引進(jìn)的工藝和設(shè)備往往不成套，難成體系，技術(shù)也沒法全然掌握，就導(dǎo)致了污染的排放。”孟憲淦告訴記者說(shuō)。

常瑜也對(duì)記者坦承，“由于初始投資比較大，且多晶硅的生產(chǎn)技術(shù)被國(guó)外壟斷，國(guó)內(nèi)只有60%的企業(yè)采用冷氫化技術(shù)。而國(guó)際上這一比例為90%。”

由于引進(jìn)的產(chǎn)能相對(duì)落后，升級(jí)工藝流程和改造設(shè)備只能靠企業(yè)自身努力，但這對(duì)大多資歷尚淺的企業(yè)來(lái)說(shuō)，并非易事。再加上早期多晶硅供不應(yīng)求，受暴利驅(qū)動(dòng)，該產(chǎn)業(yè)急速擴(kuò)張。在缺少相關(guān)技術(shù)、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的背景下，一大批多晶硅生產(chǎn)項(xiàng)目沒有考慮到選址、能耗、環(huán)保、規(guī)模等因素就急于上馬開工。

“由于治污不達(dá)標(biāo)且能耗偏高，企業(yè)不僅制造成本高，‘三廢’問(wèn)題也相當(dāng)嚴(yán)重，因此也出現(xiàn)了很多環(huán)境問(wèn)題。”對(duì)于這一點(diǎn)，綠色和平在其調(diào)查報(bào)告有非常明確的闡述。“但光伏污染并非不可克服，這里邊有歷史原因，”孟憲淦強(qiáng)調(diào)說(shuō)。

中國(guó)可再生能源學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng)、中國(guó)可再生能源學(xué)會(huì)光伏分會(huì)主任趙玉文也一再重申，“我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)在投產(chǎn)初期可能有過(guò)污染現(xiàn)象，但目前已經(jīng)有了很大改進(jìn)。”他表示，通過(guò)這兩年的技術(shù)提升、設(shè)備改造，我國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)與國(guó)外先進(jìn)水平的差距在逐漸縮小，而沒有達(dá)標(biāo)的，也正在醞釀著技術(shù)升級(jí)和設(shè)備更新。

環(huán)保與成本一箭雙雕

此前一直有觀點(diǎn)認(rèn)為，杜絕光伏產(chǎn)業(yè)的污染，關(guān)鍵問(wèn)題還在于成本。清潔生產(chǎn)必然要求企業(yè)采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，這無(wú)疑會(huì)大幅增加成本，對(duì)于本就競(jìng)爭(zhēng)激烈的光伏產(chǎn)業(yè)而言，大多數(shù)中小企業(yè)不能、也不愿意承擔(dān)。對(duì)此，該調(diào)查報(bào)告予以了否決。采訪中，常瑜一再?gòu)?qiáng)調(diào)說(shuō)，“清潔生產(chǎn)不但能使光伏企業(yè)達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，還有助于公司持續(xù)降低成本，實(shí)現(xiàn)環(huán)保和成本的雙贏，幫助企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力。”

她給記者算了一筆賬。在多晶硅的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，電力成本占比最高，達(dá)到了36%左右，而冷氫化以及閉路循環(huán)技術(shù)能很大程度上降低電力成本，即降低每千克多晶硅生產(chǎn)的耗電量。而在下游的硅片環(huán)節(jié)中，切割線、切割液和刃料在成本中總占比為33%。使用金剛石線可以提高效率，節(jié)約成本;而漿料內(nèi)部回收再利用也能降低硅片的加工成本。

“經(jīng)過(guò)走訪企業(yè)得知，在此環(huán)節(jié)中，若新舊切割液比例由7:3提高到6:4，則每生產(chǎn)1兆瓦的硅片可以節(jié)約30萬(wàn)元。”常瑜告訴記者說(shuō)。

以調(diào)研企業(yè)之一江蘇中能為例。該企業(yè)通過(guò)對(duì)多晶硅提純的生產(chǎn)工藝技術(shù)改造，用冷氫法代替熱氫法，使多晶硅的能耗降低到80千瓦時(shí)/噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于120千瓦時(shí)/噸的平均能耗水平，并實(shí)現(xiàn)了99%的四氯化硅和三氯氫硅循環(huán)利用。“根據(jù)江蘇中能的經(jīng)驗(yàn)，多晶硅的清潔生產(chǎn)不僅是環(huán)保訴求，也能降低成本，是企業(yè)追求效益的內(nèi)在動(dòng)因。”常瑜說(shuō)，該公司在節(jié)能降耗的同時(shí)，將多晶硅的生產(chǎn)成本從30~40美元/千克降低至20美元/千克，因此就擁有了絕對(duì)成本優(yōu)勢(shì)。雖然只有少數(shù)幾家企業(yè)受益于清潔生產(chǎn)技術(shù)帶來(lái)的低成本，但事實(shí)證明，這些企業(yè)在光伏產(chǎn)業(yè)的價(jià)格戰(zhàn)中逆勢(shì)而上，凸顯了其成本的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。而要實(shí)現(xiàn)環(huán)保與成本的一箭雙雕，上述報(bào)告認(rèn)為，最關(guān)鍵的技術(shù)包括：多晶硅生產(chǎn)中的冷氫化技術(shù)和閉路循環(huán)技術(shù)，硅片切割使用PEG砂漿循環(huán)利用技術(shù)以及硅片切割中將鋼線替換為金鋼線。

升級(jí)還是出局

據(jù)常瑜介紹，2011年國(guó)內(nèi)前4家多晶硅企業(yè)占據(jù)了全球60%的市場(chǎng)份額，而估計(jì)2012年這一比例將達(dá)到70%以上，也就是說(shuō)，“屆時(shí)將有三分之二的多晶硅企業(yè)被淘汰出局。”

相比先進(jìn)企業(yè)的獨(dú)占鰲頭，多晶硅的落后產(chǎn)能開始自食惡果。

去年中國(guó)的光伏產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了低谷，產(chǎn)能的過(guò)度膨脹導(dǎo)致企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)殘酷。當(dāng)年，多晶硅的市場(chǎng)價(jià)格跌幅超過(guò)60%，價(jià)格下降到了30美元/千克以下，而國(guó)內(nèi)多數(shù)多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)成本卻高于40美元/千克，生產(chǎn)成本的倒掛，使得大多數(shù)中小企業(yè)都經(jīng)營(yíng)困難，難以為繼。

例如，天威旗下的三家多晶硅企業(yè)全部宣布停產(chǎn)檢修，浙江協(xié)成硅業(yè)成為首家宣布破產(chǎn)的企業(yè)，“而通過(guò)了工信部門檻的20多家企業(yè)中，目前能夠繼續(xù)生產(chǎn)的也就四五家”。常瑜透露說(shuō)。據(jù)悉，目前國(guó)內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)能耗多在150kWh/kg左右的水平，而國(guó)內(nèi)一些先進(jìn)企業(yè)的能耗已經(jīng)控制在80kWh/kg以下。

“現(xiàn)在是成本為王，只有能耗水平和成本控制處在領(lǐng)先地位的企業(yè)，才能逆境生存。”孟憲淦舉例說(shuō)，江浙部分多晶硅企業(yè)的成本是80多美元/公斤，遠(yuǎn)高于20~30美元/公斤的市場(chǎng)售價(jià)，怎么辦?只能停產(chǎn)!”而擺在落后產(chǎn)能面前的無(wú)非兩條路，要么被淘汰，要么就升級(jí)換代。

但對(duì)于生產(chǎn)成本本就較高的落后產(chǎn)能來(lái)說(shuō)，其在技術(shù)和工藝上的先天缺陷很難彌補(bǔ)，若要進(jìn)行改造，費(fèi)用又相當(dāng)大。“這種情況下，他們只能被市場(chǎng)淘汰，被兼并重組的可能性微乎其微。”孟憲淦對(duì)記者分析說(shuō)，“他們一無(wú)技術(shù)二無(wú)市場(chǎng)，收購(gòu)這樣的小企業(yè)無(wú)異于自背包袱。”

而對(duì)于有升級(jí)換代潛力的產(chǎn)能，鑒于其本身成本控制就比較理想，對(duì)其進(jìn)行升級(jí)的投入產(chǎn)出比可以有較高預(yù)期。

“市場(chǎng)環(huán)境的惡化迫使企業(yè)停產(chǎn)技改，雖然對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是危機(jī)，但是從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，還是促進(jìn)了行業(yè)的進(jìn)步。”常瑜強(qiáng)調(diào)說(shuō)，“先進(jìn)的產(chǎn)能不會(huì)過(guò)剩，過(guò)剩的永遠(yuǎn)都是落后產(chǎn)能。”

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