廣州日報訊 （全媒體記者陳家源 通訊員高云龍、胡剛、馬斌珂）10月13日，隨著50萬噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒機組正式投料并產(chǎn)出合格粒料，廣東石化聚丙烯裝置生產(chǎn)準備兩條關(guān)鍵路徑之一的擠壓造粒實物料試車工作完成，比計劃節(jié)點提前了36天。至此，聚丙烯裝置造粒及風送系統(tǒng)已經(jīng)全線貫通。

廣東石化50萬噸/年聚丙烯裝置是全球單線擠壓機能力最大UNIPOL聚丙烯裝置，占地面積5.5萬平方米，2022年5月20日中交，是廣東石化煉化一體化項目第一個中交的生產(chǎn)裝置。該裝置利用丙烯、乙烯、氫氣為主要原料，生產(chǎn)均聚物、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物三種類型的產(chǎn)品。

聚丙烯粒料是聚丙烯粉料與不同類型添加劑混合，經(jīng)過高溫（200℃～300℃）加熱，達到熔融狀態(tài)，在雙螺桿擠壓機和熔融齒輪泵的作用下，通過模板后由切刀進行水下造粒形成的。正常工況下，每小時可產(chǎn)出63噸聚丙烯粒料，最高可達每小時78.75噸。產(chǎn)出的合格粒料將經(jīng)過摻混系統(tǒng)進行均勻混合后，通過風送系統(tǒng)送至包裝庫房，經(jīng)公路或鐵路運出銷售。

廣東石化煉化一體化項目位于廣東省揭陽市，是中國石油集團一次性投資最大的項目，是廣東省重點工程，投產(chǎn)后對粵東地區(qū)石化產(chǎn)業(yè)鏈的形成、完善有巨大的帶動作用，可為當?shù)貛沓?000億規(guī)模的中下游產(chǎn)業(yè)。該項目計劃今年10月底投產(chǎn)，目前正在緊鑼密鼓地進行生產(chǎn)準備。（廣州日報）