近日，隨著一批批煤氣化爐渣中殘?zhí)嫉亩纬晒μ崛?，歷時(shí)一年建成的陜煤蒲潔能化公司細(xì)渣提碳項(xiàng)目裝置成功實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)，這標(biāo)志著由陜西融泰能源控股有限公司研發(fā)的煤氣化爐渣純化工藝技術(shù)正式由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)階段，讓陜煤蒲潔能化公司率先邁入能耗雙控、提質(zhì)增效的快車道。

近年來，陜西融泰能源控股有限公司將煤炭副產(chǎn)品（含工業(yè)固體廢棄物）提純凈化技術(shù)作為重要技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目，運(yùn)用氣化爐渣在細(xì)粒級(jí)時(shí)充分解離矸石和煤炭與矸石表面性質(zhì)的差異進(jìn)行的提純凈化技術(shù)，成功研發(fā)了煤氣化爐渣純化工藝技術(shù)并獲得國(guó)家發(fā)明專利證書。

位于陜西蒲城煤化基地的細(xì)渣提碳項(xiàng)目是該公司與陜煤蒲潔能化公司合作建設(shè)的重點(diǎn)技改項(xiàng)目，于2020年7月立項(xiàng)，歷經(jīng)一年建設(shè)，于2021年7月正式投用。該項(xiàng)目主要是將氣化細(xì)渣中未燃燒殘?zhí)纪ㄟ^提純、脫水工藝，達(dá)到去除爐渣中灰分和水分的目的。主要流程為將來自氣化裝置產(chǎn)生的廢渣黑水經(jīng)過項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的專利裝置進(jìn)行一次提純分離后，黑水返回氣化沉降槽。一次提純后的物料再經(jīng)過分離，產(chǎn)生的精煤進(jìn)入脫水裝置進(jìn)行固液分離，經(jīng)烘干脫水后即為成品精煤，真正實(shí)現(xiàn)了“廢物”資源化利用。

現(xiàn)場(chǎng)，該裝置技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，氣化細(xì)渣含碳量為30%-50%，處理后廢渣含碳量降至10%以下，固體廢物和氣化廢水排放量減少，每天產(chǎn)生精煤200余噸。這種精煤固定碳含量遠(yuǎn)高于原料煤，可直接作為氣化原料使用，也可作為動(dòng)力煤，使煤的采購(gòu)成本大幅降低。且經(jīng)氣化爐高溫反應(yīng)后，提純的精煤產(chǎn)品中氮元素、硫元素含量幾乎為零，用于鍋爐動(dòng)力煤燃燒時(shí)，二氧化硫、氮氧化物的排放量接近于零，鍋爐脫硫脫硝裝置運(yùn)行成本大幅減少，節(jié)能減碳效果明顯。

陜煤蒲潔能化公司副總經(jīng)理謝博濤表示，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)精煤7-8萬噸，減少?gòu)U渣排放量8萬噸以上，在提高產(chǎn)能降低能耗的同時(shí)，減少了對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展。

“這項(xiàng)技術(shù)在陜煤蒲潔能化公司成功試點(diǎn)應(yīng)用，是我們助力能源企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、能耗雙控的第一步。”陜西融泰能源控股有限公司市場(chǎng)總監(jiān)楊樺表示，“未來，我們將尋求與更多能源企業(yè)達(dá)成深度合作，針對(duì)不同企業(yè)、不同煤質(zhì)、不同爐型的氣化爐渣進(jìn)行個(gè)性化分析，為更多企業(yè)量身定制提純凈化方案，讓更多能源企業(yè)享受這項(xiàng)專利技術(shù)帶來的綠色福利！”（中國(guó)日?qǐng)?bào)網(wǎng) 中國(guó)日?qǐng)?bào)陜西記者站）