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近日，酒鋼粉礦懸浮磁化焙燒示范工程全線投產(chǎn)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，磁化焙燒效果良好，粉礦鐵回收率從原來(lái)強(qiáng)磁選工藝的65%提高到85%以上，資源利用效率大幅度提高。酒鋼集團(tuán)發(fā)揚(yáng)“敢為天下先”的“鐵山”精神，成功實(shí)現(xiàn)了難選鐵礦石懸浮磁化焙燒技術(shù)的大規(guī)模工程應(yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)酒鋼粉礦的高效利用，酒鋼集團(tuán)于2015年通過(guò)技術(shù)跟蹤和考察，確定采用東北大學(xué)懸浮磁化焙燒方案開展技術(shù)攻關(guān)，同年委托東北大學(xué)針對(duì)酒鋼粉礦開展了系統(tǒng)的懸浮磁化焙燒小試試驗(yàn)、中試試驗(yàn)技術(shù)服務(wù)工作。2015年10月，東北大學(xué)聯(lián)合相關(guān)單位完成了酒鋼粉礦懸浮磁化焙燒中試試驗(yàn)，采用東北大學(xué)懸浮磁化焙燒-磁選技術(shù)，獲得了精礦TFe品位56.76%、回收率86.61%的平均技術(shù)指標(biāo)。2016年?yáng)|北大學(xué)難選鐵礦石懸浮磁化焙燒技術(shù)被《世界金屬導(dǎo)報(bào)》列為世界鋼鐵工業(yè)十大技術(shù)要聞。
基于東北大學(xué)懸浮磁化焙燒技術(shù)研究成果，經(jīng)充分調(diào)研論證，酒鋼集團(tuán)于2016年8月1日粉礦165萬(wàn)t/a的懸浮磁化焙燒一期工程開工建設(shè)，2017年10月開始局部分段熱負(fù)荷試車；2018年3月，該項(xiàng)目核心工程懸浮爐系統(tǒng)正式進(jìn)入帶料調(diào)試階段，整個(gè)懸浮爐系統(tǒng)工藝流程基本貫通，該項(xiàng)目第一階段調(diào)試工作取得階段性成果；2018年11月至2019年3月，進(jìn)行第一階段連續(xù)試生產(chǎn)，通過(guò)不斷調(diào)試優(yōu)化，短流程試生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或接近設(shè)計(jì)指標(biāo)；2019年3月至8月項(xiàng)目停車改造，針對(duì)前一階段生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題按預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行項(xiàng)目消缺、優(yōu)化。截至目前，該項(xiàng)目全線投入生產(chǎn)。
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