7月28日，記者來到常德高新區(qū)中聯(lián)重科建筑起重機械公司，只見廠區(qū)里塔吊林立，高聳入云；車間內(nèi)機聲轟鳴，焊花飛揚；裝載塔機的貨車，接連駛出工廠。這一幕幕火熱場景，讓人感受到企業(yè)及園區(qū)蓬勃發(fā)展的強勁脈動。

    2006年，中聯(lián)建起落戶常德，依托技術傳承與不斷創(chuàng)新，發(fā)展為全球最大的單一塔機生產(chǎn)基地，產(chǎn)品遠銷60多個國家和地區(qū)，并參與建設港珠澳大橋、世界最大望遠鏡“中國天眼FAST”等多項世界級項目工程。

    企業(yè)發(fā)展，“智”字當先。2016年，中聯(lián)重科規(guī)劃總投資超17.7億元，以“流線化、柔性化、自動化、智能化、環(huán)保化”為設計理念，按照德國工業(yè)“4.0”標準，打造全球領先的集成智能控制、智能產(chǎn)線、智能物流、智能檢測技術于一體的塔機智能工廠。項目分兩期，2019年1月一期項目投產(chǎn)，當年中聯(lián)建起銷售收入突破百億元大關，成為常德工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎、裝備制造千億產(chǎn)業(yè)的行業(yè)標桿。

    記者在生產(chǎn)車間看到，偌大的產(chǎn)線區(qū)域里，僅有少數(shù)工人在巡查設備。自動化生產(chǎn)線上，100多臺機器人各司其職，從物流、切割、焊接到集成、檢測，整個過程如行云流水。這里80%以上的工作量都由機器人和數(shù)控設備完成，平均每10分鐘產(chǎn)出1節(jié)塔機標準節(jié)，每90分鐘產(chǎn)出1條起重臂。

    得益于高度智能化和自動化，今年2月5日，中聯(lián)建起率先恢復生產(chǎn)，成為全省首批復工復產(chǎn)企業(yè)，2月15日，工廠產(chǎn)能迅速恢復到疫情前80%的水平。

    中聯(lián)建起從容應對疫情，實現(xiàn)逆勢上揚的背后，除了智能制造的力量，還有規(guī)劃、人才等全方位的支撐。方鋼管、減速機是生產(chǎn)塔機不可或缺的主要零部件，以前需要從湖北、江蘇、上海等地采購。從去年開始，在常德高新區(qū)的支持下，這些配套廠商被引進園區(qū)。通過產(chǎn)業(yè)聚集，打造出半小時供應生態(tài)圈，大幅降低了疫情對供應鏈的影響。

    近年來，中聯(lián)建起與清華大學、北京航空航天大學、湖南大學等40多所高校院所，建立緊密的產(chǎn)學研合作關系，不斷加強科研實力。還積極響應國家號召，緊抓“一帶一路”契機，大力實施海外戰(zhàn)略并購和對外投資建廠，先后買斷德國JOST平頭塔機全套技術，收購全球領先的塔機制造商德國威爾伯特公司（WILBERT），高起點踏入歐洲高端市場，最終實現(xiàn)中聯(lián)重科全球塔機業(yè)務的全檔次覆蓋。

    在產(chǎn)品展示區(qū)看到，中聯(lián)建起全新研發(fā)的W系列塔機新品，在陽光下熠熠生輝。該產(chǎn)品在緊湊包裝運輸、快速裝拆、智能人機交互等方面，擁有業(yè)內(nèi)絕對優(yōu)勢，解決了安全、環(huán)保、人性化以及PC高精度施工的行業(yè)痛點，每臺可為客戶減少運輸、安裝和使用維護成本3000元。2019年年末，W系列新品發(fā)布2小時內(nèi)，便獲得50億元意向訂單，創(chuàng)下行業(yè)歷史之最。

    目前，中聯(lián)建起智能工廠二期建設正如火如荼進行，預計2021年2月投產(chǎn)使用。屆時，常德高新區(qū)將形成以中聯(lián)重科塔機智能工廠為核心，以配套產(chǎn)業(yè)鏈為支撐的塔機航母制造基地。