曉光模具人員減少四成，實現(xiàn)產(chǎn)能翻番

    3月4日23時許，長沙雨花經(jīng)開區(qū)，湖南曉光汽車模具有限公司。夜已深，機器仍在運作。機加、裝配、調(diào)試……一道道工序在模具工廠有序流轉(zhuǎn)，工作氛圍熱火朝天?！皬凸ひ詠?，晚上車間的燈基本沒熄過。我們要把疫情耽誤的時間搶回來?！睍怨饽＞邤?shù)控車間負責人劉振中說。

    在數(shù)控車間，機器林立、機聲轟鳴，200多平方米的車間，卻鮮見有人員走動。“疫情防控以來，招工壓力較大。公司化‘危’為‘機’，加快完成大型數(shù)控加工生產(chǎn)線自動化改造，并正式投入運營?！庇浾呖吹?，19臺大型高精度數(shù)控龍門外觀與傳統(tǒng)車間并無二樣，但經(jīng)過設備升級、程序優(yōu)化后，機床可自動換刀、自動裝夾。

    劉振中介紹，此前，每臺機器需配備一名員工，自動化改造后，一名員工可管理3到4臺機床；以前公司實行“兩班倒”，現(xiàn)在夜班基本只有一兩名值守人員?！吧a(chǎn)線改造后，我們在確保產(chǎn)能翻番的基礎上，人員減少了40%?！?/span>

    模具被稱為“工業(yè)之母”。汽車車身模具都是非標準化生產(chǎn)，每一個零件都不一樣。對于非標鑲塊的加工，此前主要靠經(jīng)驗型工人去完成。為提高工效和加工質(zhì)量，去年底，曉光模具新投入兩條小數(shù)控自動化加工生產(chǎn)線。其中一條線的前4臺機床日前已穩(wěn)定運行，預計首條無人加工生產(chǎn)線3月下旬可全面試產(chǎn)。

    “加工機床會連線配置機器人，此前需人力完成的上下料、入庫、送檢等環(huán)節(jié)，均由機器人替代。兩條線全面達產(chǎn)后，產(chǎn)量可在原有基礎上提升4倍?！毕嚓P負責人介紹。

    “疫情對行業(yè)產(chǎn)生一定影響，但我們也在危機中轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)智能改造、機器換人，搶占新一輪發(fā)展制高點?！痹摴緢?zhí)行總經(jīng)理高強說，公司計劃在3年時間內(nèi)投入2.8至3.5億元，打造國內(nèi)模具行業(yè)首個智能工廠，實現(xiàn)傳統(tǒng)裝備制造全流程智能升級。春節(jié)前后，曉光模具已接下1.2億元訂單，疫情期還新接訂單2000余萬元，目前正加班加點交付中。

    曉光模具是雨花經(jīng)開區(qū)首批復工復業(yè)的企業(yè)之一。據(jù)了解，園區(qū)組建了防疫指導小組進駐企業(yè)幫扶。為支持企業(yè)渡過難關，還出臺了針對性政策，在疫情期間穩(wěn)崗和物流成本方面給予獎補。目前，曉光模具已獲得12.67萬元的補助，物流成本補貼正在申報中。