隨著能源價格的飛漲、環(huán)境約束的加強，鋼鐵生產(chǎn)流程的智能化和綠色化成為各國政府和企業(yè)關(guān)注的焦點。大型高爐是我國鋼鐵行業(yè)高能耗高排放的主要裝備，長期以來均被國外企業(yè)壟斷，嚴重制約著我國大型高爐自動化系統(tǒng)的自主保障能力。同時，高爐冶煉流程中各單元孤立運行，缺少協(xié)調(diào)控制與能效優(yōu)化，嚴重制約著大型高爐運行的高效性、安全性與可靠性。
  近日，863計劃先進制造技術(shù)領域“基于CMC的大型高爐冶煉綜合自動化技術(shù)與系統(tǒng)的研制與應用”課題通過了技術(shù)驗收。
  在國家863計劃的支持下，浙江大學與杭州哲達科技股份有限公司共同合作，以高爐冶煉流程節(jié)能增效為目標，在研發(fā)自主可控的片上控制系統(tǒng)（Control Module on Chip，簡稱：CMC）和符合IEC61131-3的軟件開發(fā)技術(shù)的基礎上，開發(fā)出基于CMC的高爐送風系統(tǒng)節(jié)能控制技術(shù)、高爐TRT系統(tǒng)高效節(jié)能控制技術(shù)、高爐冶煉流程協(xié)調(diào)優(yōu)化技術(shù)、高爐冶煉流程能效分析與能耗管理技術(shù)等，基于CMC的大型高爐冶煉綜合自動化系統(tǒng)，從過程控制、過程優(yōu)化、過程管理等三個層次來促進大型高爐冶煉流程能耗、排放與質(zhì)量等運行性能指標的提升。該成果已在廣西柳州鋼鐵集團有限公司進行了應用示范。
  基于CMC的大型高爐冶煉綜合自動化系統(tǒng)研制及應用，突破了我國大型高爐冶煉過程控制嚴重依賴進口控制器的現(xiàn)狀，實現(xiàn)了大型高爐冶煉綜合自動化系統(tǒng)核心技術(shù)國產(chǎn)化和自主可控能力提升，具有重要的意義。
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