電解鋁就地合金化是鋁行業(yè)節(jié)能減排綠色發(fā)展的重要路徑。作為云鋁股份最大的鑄造鋁合金生產(chǎn)工廠，云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司（以下簡稱“云鋁涌鑫”）持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)、設(shè)備數(shù)智化轉(zhuǎn)型和工藝技術(shù)優(yōu)化工作，推動鋁合金生產(chǎn)能耗、成本持續(xù)降低，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升，著力打造鋁合金高效低耗綠色發(fā)展的“涌鑫樣板”。

　　向“新”而行增產(chǎn)創(chuàng)效

隨著電解鋁行業(yè)鋁水就地轉(zhuǎn)化率不斷提高，市場競爭日益激烈，如何保證鋁合金產(chǎn)品不丟市場份額并保持盈利，成為擺在企業(yè)面前的一道難題。云鋁涌鑫立足實際，通過大力推進(jìn)鋁合金新產(chǎn)品開發(fā)、原輔材料自主研發(fā)替代，以新產(chǎn)品開發(fā)推動實現(xiàn)增產(chǎn)創(chuàng)效。

云鋁涌鑫建企之初便開始推進(jìn)產(chǎn)品合金化戰(zhàn)略，2020年實現(xiàn)鋁水百分百合金化生產(chǎn)。直面產(chǎn)品種類和市場結(jié)構(gòu)相對單一的現(xiàn)實問題，云鋁涌鑫立足深耕多年的鑄造鋁合金技術(shù)優(yōu)勢和人才優(yōu)勢，著力推進(jìn)高附加值合金產(chǎn)品開發(fā)試制，打通生產(chǎn)工藝流程，拓展下游客戶群體，實現(xiàn)鋁合金產(chǎn)品種類和利潤的雙提升。自2021年至今，云鋁涌鑫新開發(fā)鋁合金產(chǎn)品13個，新產(chǎn)品產(chǎn)量占比由18.67%提升至29.57%，較普通鑄造鋁合金產(chǎn)品每年多創(chuàng)效600余萬元。

在做好鋁合金新產(chǎn)品生產(chǎn)銷售基礎(chǔ)上，云鋁涌鑫將鋁合金生產(chǎn)所需的合金元素添加劑、耐火材料的自主研發(fā)替代工作提上日程。2021年，云鋁涌鑫經(jīng)過學(xué)習(xí)借鑒、實驗攻關(guān)、試產(chǎn)改進(jìn)等階段工作，成功開發(fā)出鋁合金用高實收率鈦劑、錳劑的生產(chǎn)配方及工藝，建成一條年產(chǎn)1000噸的生產(chǎn)線，實現(xiàn)云鋁股份鋁合金添加劑自主研發(fā)替代。

　　以智賦能降本提效

自動化、智能化、智慧化是推動新質(zhì)生產(chǎn)力向更高水平發(fā)展的必然要求。云鋁涌鑫通過全流程推進(jìn)鋁合金生產(chǎn)設(shè)備智能化自動化改造，以智賦能顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本、勞動強(qiáng)度。

2024年10月份，云鋁涌鑫建成國內(nèi)首套應(yīng)用于鋁合金廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)闹腔畚锪飨到y(tǒng)，打通鋁合金生產(chǎn)“熄燈”的最后一公里。由物流系統(tǒng)“計算”、新能源無人叉車“運(yùn)輸”、配庫系統(tǒng)“統(tǒng)籌”組成的智慧網(wǎng)聯(lián)體系，讓鋁合金生產(chǎn)從產(chǎn)品下線、叉運(yùn)、稱重，到產(chǎn)品“身份信息”匹配、標(biāo)簽打印、產(chǎn)品分類，再到自動配庫、出庫組包、信息追溯，實現(xiàn)全流程無人化操作。車間里，叉車噴著尾氣來回穿梭的場景不見了，叉車“守線”等產(chǎn)品、產(chǎn)品“蹲點(diǎn)”等叉車的“尷尬”局面消失了。該項目投用后，實現(xiàn)出入庫準(zhǔn)確率100%，鋁合金廠內(nèi)物流成本降低80%。

2024年11月份，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試和程序優(yōu)化，云鋁涌鑫鋁合金生產(chǎn)熔煉崗位自動精煉車正式投入使用。在此之前，云鋁涌鑫還先后完成了自動翻包機(jī)、自動剪切機(jī)、自動堆垛機(jī)等自動化設(shè)備的改造和投用，鋁合金全流程智慧生產(chǎn)水平不斷提高。

技術(shù)迭代提質(zhì)增效

云鋁涌鑫深化全要素對標(biāo)，通過項目攻關(guān)推動工藝技術(shù)“螺旋”式上升、迭代升級，在對標(biāo)、追標(biāo)、立標(biāo)過程中，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。

云鋁涌鑫針對再生鋁種類復(fù)雜、雜質(zhì)元素多、清潔度差的固有特點(diǎn)、回收難點(diǎn)，組織開展再生鋁使用流程及設(shè)備研究攻關(guān)，開發(fā)出適合自身鋁合金生產(chǎn)的“綠色低碳再生鋁高價值元素靶向回收”成套技術(shù)及裝置，利用生產(chǎn)過程熱鋁灰余熱進(jìn)行再生鋁重熔處理，無須引入外部熱源，實現(xiàn)天然氣“零消耗”，再生鋁資源綜合返鋁率持續(xù)提升。

云鋁涌鑫成功開發(fā)出鋁合金轉(zhuǎn)注暗流控制技術(shù)及在線熔體質(zhì)量控制關(guān)鍵技術(shù)。以“兩級暗流”模式完成高溫鋁液從液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變，有效避免熔體翻滾造渣、吸氣氧化；推進(jìn)鋁合金鈦元素偏析抑制技術(shù)攻關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品鈦元素含量不同，從熔煉、靜置、鑄造工藝溫度和鈦劑添加方式等環(huán)節(jié)突破技術(shù)難題，顯著提高鋁合金產(chǎn)品鈦元素成分均勻性；成果“鑄造鋁合金及其前置爐加鈦的方法”取得發(fā)明專利授權(quán)，并獲得云南省專利獎二等獎。

短流程控制技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)判斷技術(shù)、鑄造系統(tǒng)高壽命技術(shù)等等，云鋁涌鑫通過一系列的工藝技術(shù)開發(fā)迭代與應(yīng)用，推動鋁合金質(zhì)量指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)向好。

（丁磊）