日前，包鋼（集團(tuán)）公司首席技術(shù)專家崔建國及團(tuán)隊(duì)承接的科技部重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“混合稀土精礦酸堿漿化分解工藝及煙氣資源化利用技術(shù)集成示范”課題取得新突破，工藝核心環(huán)節(jié)之一的“混合稀土精礦酸堿漿化分解工藝”已完成中試驗(yàn)證。

據(jù)了解，針對(duì)困擾我國稀土產(chǎn)業(yè)多年的稀土及共伴生資源利用率低下，混合酸性尾氣、放射性廢渣等工業(yè)“三廢”治理難度大，酸堿等化工原料消耗量大等瓶頸問題，“混合稀土精礦酸堿漿化分解工藝”獨(dú)辟蹊徑，尋求更加綠色高效的資源利用方式。

崔建國介紹，他們改變以往所有的以稀土資源優(yōu)先提取為目標(biāo)的工藝設(shè)計(jì)理念，開發(fā)了“礦物源頭優(yōu)化+氟、磷、硅、鈮、釷資源分步提取+稀土綜合回收”的酸堿漿化分解工藝，實(shí)現(xiàn)白云鄂博稀土礦物共伴生氟、磷、硅、鈮、釷等資源綜合回收及余量酸堿循環(huán)利用。

從驗(yàn)證成果上看，該工藝實(shí)現(xiàn)稀土回收率由94%提高至98%以上，酸堿等化工原料消耗降低30%，放射性廢渣減少90%，冶煉直接成本降低50%以上。

據(jù)悉，下一步，課題將重點(diǎn)開展耐腐蝕、耐磨損及高導(dǎo)熱反應(yīng)釜材質(zhì)優(yōu)選及連續(xù)化裝備設(shè)計(jì)，微量鈮資源同步回收等研究工作，并于淄博包鋼靈芝稀土公司開展硫酸漿化反應(yīng)連續(xù)化裝備、加壓堿分解裝備、尾氣氟/硫冷凝分離與氟酸循環(huán)富集一體化裝備等工程化裝備開發(fā)，以此為基礎(chǔ)建設(shè)千噸級(jí)示范工程。

（李寶樂 閆佳音）