近年來，廣西華銀鋁業(yè)有限公司（以下簡稱華銀鋁業(yè)）堅持綠色低碳為導(dǎo)向的內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略，堅定推進設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”行動，聚焦設(shè)備提質(zhì)增效，深化科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，著力在節(jié)能減污降碳改造、智能化改造、本質(zhì)安全水平提升、生產(chǎn)系統(tǒng)升級改造、軟件升級改造等方面下功夫，推動老舊裝置綠色化、智能化、安全化改造，加快更新改造老舊、低效、高風險設(shè)備，探索出一條裝備提升與高質(zhì)量發(fā)展“雙向奔赴”之路，推動該公司向“新”向“綠”高質(zhì)量發(fā)展。

強化頂層設(shè)計 向縱深推進

2022年是華銀鋁業(yè)投產(chǎn)的第14個年頭。14年來，設(shè)備進入老化、磨損導(dǎo)致性能下降的通道，盡管在全公司的努力下，以溶出機組運轉(zhuǎn)率為代表的主要設(shè)備技術(shù)、經(jīng)濟指標年年維持高位，但是裝備技術(shù)性能仍呈下降趨勢，設(shè)備的隱患和問題不斷顯現(xiàn)，部分問題已成為影響生產(chǎn)的難點堵點問題。為進一步改善設(shè)備性能、提升裝備水平，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)“強基礎(chǔ)、保穩(wěn)定、促提升、增價值”目標，實施精準管理，實現(xiàn)內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展，華銀鋁業(yè)結(jié)合實際，堅持系統(tǒng)觀念貫穿全過程，找準重點、熱點、難點、堵點問題，認真研究決定，用3年時間全面提升裝備水平，開展設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”行動。

2022年5月，華銀鋁業(yè)下發(fā)《關(guān)于實施公司設(shè)備提升“三年規(guī)劃”項目的通知》，實施設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項目103項；2023年2月，下發(fā)《公司設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項目（2023年）清單》，實施設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項目45項；2023年12月，下發(fā)《公司設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項目（2024年）清單》，實施設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項目20項；設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項目從2022年開始至2024年結(jié)束，持續(xù)3年，累計投入1.6億元。

今年3月，華銀鋁業(yè)迅速響應(yīng)國務(wù)院印發(fā)的《推動大規(guī)模設(shè)備更新和消費品以舊換新行動方案》，再投入1.2億元實施84項設(shè)備更新改造促裝備提升項目，促進裝備水平再上臺階。

推動升級改造 向高端發(fā)展

堅持高端化、智能化引領(lǐng)，華銀鋁業(yè)全力推進硬件軟件齊升級，持續(xù)加大智能化、信息化投入。近年來，先后開展氧化鋁廠分解分級技術(shù)改造項目、DCS控制系統(tǒng)安全防護升級改造項目、分解槽提料管改造項目、3#赤泥堆場項目、隴懷排泥庫擴容項目、120萬噸氧化鋁管道升級改造項目在內(nèi)的100多項升級改造。其中，投資3.6億元新增的“120萬噸氧化鋁管道化升級改造”項目是目前國內(nèi)鋁行業(yè)單條生產(chǎn)線產(chǎn)能最大、單位能耗最低的氧化鋁生產(chǎn)線，在國內(nèi)氧化鋁行業(yè)起著技術(shù)引領(lǐng)作用。

開發(fā)生產(chǎn)與設(shè)備管理一體化平臺信息化系統(tǒng)。該公司融合生產(chǎn)管理與設(shè)備管理數(shù)據(jù)，奠定數(shù)字孿生與工業(yè)AI大模型數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；實現(xiàn)40類設(shè)備管理單據(jù)無紙化，31個審批流程電子化，精簡16個審批節(jié)點；搭建設(shè)備樹狀關(guān)系結(jié)構(gòu)圖，實現(xiàn)跨專業(yè)索引查找，各類設(shè)備數(shù)據(jù)相互交織串聯(lián)，便于全流程追溯、全方位監(jiān)控，有效利用數(shù)據(jù)為管理賦能。

礦山智能化及氧化鋁專家模糊控制系統(tǒng)開發(fā)、能源網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、物資管理與供應(yīng)鏈一體化系統(tǒng)、智能一卡通系統(tǒng)、生產(chǎn)與設(shè)備管理一體化平臺等項目建設(shè)扎實推進，生產(chǎn)流程自動取樣化驗裝置、布料小車智控系統(tǒng)等25項自動化、智能化改造項目成功投用，堅持把綠色化、數(shù)字化、智能化改造作為企業(yè)管理提升的重要抓手，加快向現(xiàn)代化、智能化工廠推進步伐。“生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)信息化改造”獲評2020年廣西工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目。華銀鋁業(yè)被認定為2020年廣西智能工廠示范企業(yè)。

聚焦節(jié)能降碳 向綠色轉(zhuǎn)型

聚焦加快構(gòu)建綠色發(fā)展新格局，華銀鋁業(yè)加大投入，持續(xù)推進節(jié)能降碳，推動綠色低碳轉(zhuǎn)型。

實施鍋爐超低排放、低壓電機改造等多個項目，改造一批、淘汰一批高能耗設(shè)備，在綠色發(fā)展快車道中引領(lǐng)行業(yè)潮流。該公司聯(lián)合國家電投集團打造的首條精礦換電重卡運輸示范線，長約50公里，搭配國家電投集團重卡換電站7×24小時補能換電，全年可節(jié)省柴油約400萬升，減少二氧化碳排放約1.1萬噸，全程零排放、低能耗、高效率；實施分解循環(huán)水流程優(yōu)化改造、晶種泵出口流程優(yōu)化改造，實現(xiàn)最大節(jié)能效果，預(yù)計可減少碳排放3079.3噸/年。

積極參與完善重點產(chǎn)品碳足跡核算方法規(guī)則和標準體系工作，參編《產(chǎn)品碳足跡評價導(dǎo)則 氧化鋁》（T/CIET 266-2023）團體標準獲得發(fā)布，推動建立符合國情實際的產(chǎn)品碳足跡管理體系，完善重點產(chǎn)品碳足跡核算方法規(guī)則和標準體系，建立產(chǎn)品碳足跡背景數(shù)據(jù)庫，推進產(chǎn)品碳標識認證制度建設(shè)，拓展和豐富應(yīng)用場景，發(fā)揮產(chǎn)品碳足跡管理體系對生產(chǎn)生活方式綠色低碳轉(zhuǎn)型的促進作用。

立足本質(zhì)安全 固安全根基

華銀鋁業(yè)牢固樹立生命至上的理念，筑牢安全生產(chǎn)紅線，嚴把源頭預(yù)防關(guān)口，加快推進老舊設(shè)備更新改造的同時，深化科技強安行動，不斷提升本質(zhì)化安全水平，完成氧化鋁廠均化庫頂棚、溶出鋼結(jié)構(gòu)、蒸發(fā)機組鋼結(jié)構(gòu)、分解槽槽面及裙座鋼結(jié)構(gòu)，熱電動力廠煤氣脫硫鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、濕法脫硫鋼結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)站鋼結(jié)構(gòu)、焙燒爐鋼結(jié)構(gòu)及礦山皮帶廊架鋼結(jié)構(gòu)防腐工作，全面消除了設(shè)備設(shè)施腐蝕嚴重的安全隱患。

對熱電動力廠輸煤系統(tǒng)智能化改造，加裝監(jiān)控系統(tǒng)、防跑偏、防打滑、防撕裂等保護裝置；關(guān)鍵工藝流程手動閥改電動閥；關(guān)鍵設(shè)備安裝自動潤滑系統(tǒng)，鍋爐吹灰器換型并增加自動疏水及蒸汽壓力自動控制，提高鍋爐蒸汽吹灰系統(tǒng)穩(wěn)定性和工作效率、降低員工勞動強度的同時，實現(xiàn)了設(shè)備和崗位人員的本質(zhì)化安全。

設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”行動開展以來，各部門、各車間積極組織車間技術(shù)員、分廠點檢員及相關(guān)設(shè)備管理人員對現(xiàn)有設(shè)備運行狀況進行全面梳理排查，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和生產(chǎn)情況，掌握設(shè)備現(xiàn)狀、制訂提質(zhì)措施、做好費用預(yù)算、落實責任人和實施時間，按表單式制訂設(shè)備提質(zhì)“三年規(guī)劃”項目清單，分輕重緩急，結(jié)合生產(chǎn)情況逐步實施。

通過裝備水平“硬實力”提升和管理水平“軟實力”提高，華銀鋁業(yè)主體設(shè)備故障停機時長3年連續(xù)下降，設(shè)備完好率99.76%，設(shè)備可開動率99.33%。鍋爐連續(xù)穩(wěn)定運行593天，煤氣排送機連續(xù)穩(wěn)定運行超過2100余天，遠超同行同類設(shè)備，壓煮器溶出系統(tǒng)聯(lián)合停汽檢修平均用時15.3小時，溶出機組年平均運轉(zhuǎn)率從97.3%提高到98.4%，屢創(chuàng)新高。多年來，華銀鋁業(yè)克服低礦石品位、長距離輸送物料等不利因素影響，通過加強內(nèi)控和技術(shù)改造，將氧化鋁電單耗從237.11kW·h/t降低至211.78kW·h/t，綜合能耗從598.96千克標準煤／噸·氧化鋁降低至363.14千克標準煤／噸·氧化鋁，碳排放總量從333.13萬噸降低至246.99萬噸，減排86.31萬噸，碳排放強度從1.43tCO2/t降低至1.03tCO2/t，碳排放強度降幅28.16%，氧化鋁電單耗、產(chǎn)品綜合能耗、碳排放總量和強度屢創(chuàng)新低，被中國設(shè)備管理協(xié)會評為第十二屆“全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位”。

（秦海珊 韋昌祿）