長城特鋼是國家重點特殊鋼科研生產(chǎn)基地，是以精品特鋼、鈦及鈦合金為主導的中國高端金屬材料領(lǐng)軍企業(yè)，生產(chǎn)的特種合金、特種不銹鋼、工模具鋼等產(chǎn)品在國內(nèi)占有重要地位。長城特鋼45MN快鍛機進口自國外，是該公司的關(guān)鍵裝備，主要用于高溫合金、工模具鋼及特殊合金等重點產(chǎn)品的鍛造生產(chǎn)。設(shè)備于2011年投產(chǎn)，經(jīng)過十余年的高負荷運轉(zhuǎn)，已存在作業(yè)率降低、設(shè)備性能指標下降、維護困難、框架晃動等問題和意外停機風險。

中國重型院承接項目后，通過分析、研究原設(shè)備的結(jié)構(gòu)，將原有的插入式預(yù)應(yīng)力框架改進為平接式預(yù)應(yīng)力框架，并重新設(shè)計制造了立柱、活動梁等部件，使機架剛度提升40%，徹底解決了框架晃動的問題。針對設(shè)備已高負荷運轉(zhuǎn)多年的實際情況，對本體、重要部件進行了有限元分析校核和優(yōu)化，檢查并更換了有問題的零部件，恢復了設(shè)備各項功能，提升了運行精度；將動梁導向潤滑由稀油潤滑改為甘油潤滑，提升了潤滑效果，降低了運維成本。

在項目施工過程中，為壓減設(shè)備停機時間、保障客戶利益最大化，項目團隊通過采取提前謀劃、日夜連續(xù)作業(yè)等措施，較合同約定的84天提前了14天，僅用70天完成了現(xiàn)場全部作業(yè)，實現(xiàn)設(shè)備復產(chǎn)。

此次改造，不僅從根本上解決了原設(shè)備生產(chǎn)率降低的問題，消除了存在的安全隱患和停產(chǎn)風險，而且有效提升了長城特鋼的特種合金產(chǎn)能，對增強我國關(guān)鍵特鋼產(chǎn)品的自主供應(yīng)能力具有積極作用。經(jīng)用戶統(tǒng)計，試生產(chǎn)首月，設(shè)備月產(chǎn)能較改造前提升20%。歷經(jīng)近5個月的試生產(chǎn)檢驗，設(shè)備運行穩(wěn)定，為用戶創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟效益，獲得用戶高度認可。

近年來，中國重型院已先后成功完成了2000噸快鍛壓機改造、6000噸快鍛壓機改造、8000噸鍛壓機改造、10000噸多向模鍛壓機改造、1600噸擠壓機改造、3500噸擠壓機改造、5000噸擠壓機改造等數(shù)個鍛造、擠壓裝備提升改造項目，積累了豐富的經(jīng)驗，具有雄厚的技術(shù)實力，可提供全套定制化的鍛壓設(shè)備更新和提升改造方案，為用戶企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展增添動力，與行業(yè)共享重型鍛壓高質(zhì)量發(fā)展新成果。