2024年4月1日，中國重型院成套供貨的3600噸鎂合金擠壓生產(chǎn)線一次性熱負(fù)荷試車成功，這是中國重型院研制的首臺(tái)鎂合金擠壓裝備。設(shè)備最大擠壓力為36MN，可生產(chǎn)最大截面尺寸為450x200mm（寬x高）、最大外接圓Φ370mm的型材和最大外徑Φ280mm的棒材。

在研制過程中，針對鎂及鎂合金變形特點(diǎn)和工藝要求，中國重型院在項(xiàng)目中采用了工模具控溫技術(shù)、筒桿聯(lián)動(dòng)聯(lián)控技術(shù)、多段調(diào)速控速技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)，確保了鎂合金的高質(zhì)量安全擠壓成形，保障了生產(chǎn)安全，提升了設(shè)備運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，通過采取多項(xiàng)短流程措施，僅用40天即完成全線的安裝、調(diào)試，并成功實(shí)現(xiàn)熱負(fù)荷試車，相較正常90天以上的現(xiàn)場施工工期，縮減了一半以上的時(shí)間，不僅為用戶節(jié)省了大量管理和現(xiàn)場成本，而且加速了設(shè)備產(chǎn)能釋放進(jìn)度和用戶投資回報(bào)速度，經(jīng)濟(jì)效益明顯，受到用戶好評(píng)。

近年來，中國重型院致力于鎂合金擠壓工藝及裝備的研發(fā)與創(chuàng)新，不僅掌握了其關(guān)鍵核心技術(shù)，而且具備整線成套供貨的技術(shù)能力。繼本項(xiàng)目之后，中國重型院又承接了一臺(tái)4500噸和一臺(tái)2000噸鎂合金擠壓裝備的成套供貨項(xiàng)目，預(yù)計(jì)均在今年下半年交付用戶。這些裝備的投產(chǎn)，不僅將進(jìn)一步提升中國重型院在鎂合金擠壓領(lǐng)域的技術(shù)能力和影響力，而且也為我國多領(lǐng)域高端鎂合金材料、產(chǎn)品研制提供重要裝備支撐。