長期以來，內(nèi)蒙古創(chuàng)新投入水平較低、創(chuàng)新人才短缺、創(chuàng)新成果產(chǎn)出不足，一些急需和重大的產(chǎn)業(yè)發(fā)展關(guān)鍵技術(shù)問題難以依靠自身力量解決。2022年，內(nèi)蒙古啟動(dòng)首批12項(xiàng)“雙碳”科技創(chuàng)新重大示范工程“揭榜掛帥”項(xiàng)目，截至目前，項(xiàng)目突出產(chǎn)學(xué)研高效協(xié)同創(chuàng)新，助力實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)取得階段性成效。

一是“氫基熔融還原技術(shù)研發(fā)與工業(yè)示范”項(xiàng)目成功實(shí)現(xiàn)高純生鐵連續(xù)穩(wěn)定月產(chǎn)5.3萬噸。相較于傳統(tǒng)的碳冶金方式，氫冶金采用氫氣作為燃料和還原劑，不但能讓煉鐵過程擺脫對(duì)化石能源的依賴，更能從根源上根治碳排放問題，為鋼鐵行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展開辟新路徑。4月份，由內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司牽頭實(shí)施的自治區(qū)“雙碳”科技創(chuàng)新重大示范工程“揭榜掛帥”項(xiàng)目——“氫基熔融還原技術(shù)研發(fā)與工業(yè)示范”取得階段性進(jìn)展。項(xiàng)目成功實(shí)現(xiàn)高純生鐵連續(xù)穩(wěn)定月產(chǎn)5.3萬噸，產(chǎn)品完全符合C1、C2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，部分產(chǎn)品達(dá)到超高純鑄造生鐵標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司與北京科技大學(xué)、內(nèi)蒙古科學(xué)技術(shù)研究院、通過聯(lián)合攻關(guān)，在原有氫基熔融還原CISP新工藝上，成功研發(fā)出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備及零部件完全國產(chǎn)化。該技術(shù)在冶煉過程中可產(chǎn)生大量高溫可燃?xì)怏w，這些氣體經(jīng)過換熱和燃燒二次利用，滿足自行發(fā)電生產(chǎn)需求的同時(shí)，還可向外網(wǎng)輸送每小時(shí)高達(dá)4萬度的電力。項(xiàng)目成功研制出包括熱風(fēng)噴槍、固體噴槍、富氫噴槍、渣區(qū)冷卻器、正壓余熱鍋爐、高溫噴礦系統(tǒng)以及長壽命MPR爐耐材等國內(nèi)首臺(tái)套核心裝備18項(xiàng)，授權(quán)專利67項(xiàng)，其中發(fā)明專利9項(xiàng)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于風(fēng)電、高鐵、汽車和核電等領(lǐng)域，極大提升了企業(yè)在高端鑄造材料方面的創(chuàng)新能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

二是“雙還原劑低碳富氫冶金創(chuàng)新聯(lián)合體”提高整體生產(chǎn)鏈條節(jié)能效果，碳排放量減少至傳統(tǒng)工藝的三分之一。內(nèi)蒙古中盛科技集團(tuán)有限公司在焦煤開采、洗選、焦化、氧化球團(tuán)、高爐錳鐵、精細(xì)化工等領(lǐng)域已經(jīng)形成上下游循環(huán)產(chǎn)業(yè)。焦化廠滿負(fù)荷生產(chǎn)情況下，每小時(shí)可外供焦?fàn)t煤氣量4萬多立方米，但未得到有效利用，焦?fàn)t煤氣中氫含量約60%，具有發(fā)展富氫冶金的良好條件。2022年，由內(nèi)蒙古中盛科技集團(tuán)有限公司組建雙還原劑低碳富氫冶金創(chuàng)新聯(lián)合體針對(duì)關(guān)鍵技術(shù)問題，從氣固雙還原制備高品質(zhì)金屬化球團(tuán)關(guān)鍵技術(shù)及裝備、清潔生物質(zhì)能源應(yīng)用及熱裝熱送節(jié)能技術(shù)應(yīng)用、雙還原劑低碳富氫冶金技術(shù)集成與應(yīng)用示范3方面開展研究，提高整個(gè)生產(chǎn)鏈條的節(jié)能效果，該技術(shù)碳排放量達(dá)到傳統(tǒng)工藝的三分之一。