寧波石化經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)（以下簡稱寧波石化）是全國七大石化產(chǎn)業(yè)基地之一，以全過程協(xié)同治理為方向，從園區(qū)低碳能源供給、產(chǎn)業(yè)鏈延伸、廢棄物綜合利用、協(xié)同管理等方面積極開展減污降碳協(xié)同路徑實踐。截至2022年，實現(xiàn)二氧化碳排放強度持續(xù)下降至1.84噸/萬元（2015年為2.72噸/萬元），二氧化硫和氮氧化物排放分別持續(xù)下降至1107噸和5038噸（2018年二氧化硫為4062噸、氮氧化物為8079噸），持續(xù)提升園區(qū)多種污染物和二氧化碳協(xié)同治理水平。

“光伏+氫能”供能革新

推動能源結構低碳轉型。依托石化區(qū)標準廠房，園區(qū)開發(fā)布局“光伏+工業(yè)”工程，在廠房屋頂及車棚頂建設集中連片光伏設施，打造分布式光伏示范區(qū)，優(yōu)化企業(yè)用能結構，并網(wǎng)容量1.3萬千瓦。建成大型光伏項目，總裝機190兆瓦，年發(fā)電量超過2.09億千瓦時，打造園區(qū)低碳基礎設施。

統(tǒng)籌謀劃氫能應用場景。依托寧波發(fā)展規(guī)劃，2021年6月園區(qū)建成寧波市首座加氫示范站，加氫能力每天可達500公斤，目前累計加氫量近2500公斤，遠期規(guī)劃每天10噸的充裝能力，建成后將成為浙江省最大規(guī)模的供氫中心。積極搭建氫能應用場景，投用兩輛氫能通勤客車，目前累計行駛里程數(shù)超5萬公里，折合減少柴油用量9.5噸，減少碳排放29噸，氮氧化物排放80千克，二氧化硫100千克，煙塵18千克。2022年11月，氫能源重卡車首次在寧波投入工業(yè)使用，園區(qū)先后助力寧波市實現(xiàn)“氫能大巴”和“氫能重卡”兩個零的突破，助力能源零碳化。

立足石化行業(yè)全生命周期協(xié)同減排

減油增化減少碳排放。聚焦煉油化工浙江省先進制造業(yè)集群發(fā)展核心區(qū)建設，不斷挖掘每塊土地的利用潛力，提升企業(yè)空間利用效率，布局150萬噸乙烯及下游新材料、高性能材料化學、電子品和公共基礎配套設施等，降低石化行業(yè)全生命周期碳排放。

促進產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。通過源頭招商，產(chǎn)業(yè)耦合，逐步形成以烯烴、芳烴產(chǎn)品鏈為主導，以石化副產(chǎn)品綜合利用、副產(chǎn)/基礎化工綜合利用為輔助的四大循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)乙烯、丙烯、芳烴等10多種產(chǎn)品供應給園區(qū)內其他企業(yè)，多家企業(yè)的H2、CO2、Cl2等實現(xiàn)互供，減少產(chǎn)業(yè)鏈碳排放。

綜合開發(fā)利用CO2。園區(qū)鼓勵將CO2轉化為高附加值化學品，現(xiàn)有45萬噸/年食品級CO2生產(chǎn)能力，其中3萬噸/年CO2供園區(qū)企業(yè)生產(chǎn)聚碳酸酯，計劃建設2.5萬噸/年二氧化碳基聚碳酸酯聚醚多元醇項目?；厥罩赜椭茪洹⒚航怪茪溲b置二氧化碳，累計回收160萬噸；開展二氧化碳化學轉化，利用二氧化碳生產(chǎn)碳酸二甲酯4萬噸/年，著力將“碳排放”變?yōu)椤疤假Y源”。

開展資源協(xié)同處置

余熱循環(huán)梯級利用。鎮(zhèn)海煉化150°C熱水供給金海晨光，金海晨光將利用后的100°C熱水作為冷卻水返回至鎮(zhèn)海煉化，實現(xiàn)企業(yè)間余熱余壓利用、蒸汽冷凝水回收等能源梯級利用，預計每年可增效3856萬元，節(jié)能4.8萬噸標煤，約減排二氧化碳11萬噸，二氧化硫1100噸，氮氧化物330噸，煙粉塵500噸。

水資源綜合利用。鎮(zhèn)海煉化率先開展石化工業(yè)外排污水回用，將污水處理場處理達標的污水，經(jīng)過過濾等工藝處理后，直接代替新鮮水用作工業(yè)循環(huán)冷卻水的補充水。截至2022年，累計回用污水超過1.1億立方米，相當于節(jié)約了11個西湖的水量，節(jié)約水費超2億元，噸油新鮮水耗量、噸油外排污水量均保持世界先進水平。

廢棄物變廢為寶。鎮(zhèn)海煉化建成以餐飲廢油為原料的生物航空煤油大型工業(yè)化裝置，每年可減排二氧化碳約8萬噸，減少廢油排放近10萬噸。2022年6月，該裝置首次產(chǎn)出純生物航空煤油600多噸，獲得亞洲首張全球生物質航空燃料認證書，成功應用于國際貨運航班和飛機初裝油。

創(chuàng)新協(xié)同保障體系

政策融合。寧波石化為全國首批七個碳排放評價試點產(chǎn)業(yè)園區(qū)之一，已在17個改擴建項目環(huán)境影響報告書里開展了碳評價，理清了新建項目碳排放增量。此外，探索在“三線一單”分區(qū)管控方案中增加減污降碳指標，要求新建項目生產(chǎn)工藝和設備、資源能源利用效率、污染治理技術水平等指標需達到同行業(yè)國際先進水平。

數(shù)字賦能。以石化區(qū)規(guī)劃環(huán)評為引領，以氣、水、固廢三大領域協(xié)同為關鍵抓手，推動清新園區(qū)、污水零直排標桿園區(qū)、無廢園區(qū)建設。開展數(shù)字治氣應用，推進省級試點區(qū)縣“無廢指數(shù)”及減污降碳績效測評體系評估場景研發(fā)。加快化工產(chǎn)業(yè)大腦建設，推動減污降碳等應用場景推廣和迭代更新，推進規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造、重點行業(yè)數(shù)字化改造和企業(yè)云上平臺“三個全覆蓋”。

科技創(chuàng)新。以“無廢石化基地”創(chuàng)新試點工作為基礎，自主研發(fā)出“國產(chǎn)化大型廢堿氧化”技術，出水水質、能耗水平全面優(yōu)于設計指標、優(yōu)于國外同類裝置，硫化物去除率接近100%，COD去除率高于國外同等技術近3個百分點，每年可接納處置含硫廢堿液約16萬噸，打破了大型廢堿濕式氧化技術國外長期壟斷的局面。