責(zé)編·作者：王祝堂

圖1   鎂及鎂合金直接鍍鎳工藝流程

 

　　鎂及鎂合金的電化學(xué)活性高，即氧化傾向大，大多數(shù)酸性溶液對其有強烈的腐蝕作用，這兩點使鎂合金的電鍍具有一系列的特點。在鎂及鎂合金上只能直接電鍍鋅和鎳，同時，不能作為最終鍍層，僅可作為其他鍍層的基底。原則上，鎂合金電鍍前的準(zhǔn)備工作與其它金屬的相似。首先是清洗，除去污染物，清洗方法有蒸汽脫脂、乳劑清洗和堿洗。其次是根據(jù)要求的表面光潔度進行拋光，噴玻璃或塑料、酸洗、去毛刺。在鍍鎳或鍍鋅之前，還必須對工件表面進行活化處理。

 

　　鎂合金化學(xué)鍍鎳工藝：傳統(tǒng)的DOW浸鎳法，直接化學(xué)鍍法。前一種工藝穩(wěn)定，鍍層好，用得多，但含鉻，對人體有害，對環(huán)境不利，宜盡量少用或不用。后者工藝簡單，對環(huán)境的影響很小，廢水處理簡單，膜層結(jié)合好，成為鎂電鍍的主流工藝。鍍鎳前必須進行兩次清洗處理：先用鉻酸－硝酸溶液清洗，而后用氫氟酸液洗。

 

　　通常經(jīng)兩次化學(xué)蝕洗會產(chǎn)生表面點蝕，為鍍層沉積提供了良好的機械錨固點，于其上鍍以鎳基底鍍層以后，鍍層表面不如鋅浸鍍工藝所獲得的表面那么明亮光滑，但與鋅鍍相同的是,這種鍍鎳可接受任何標(biāo)準(zhǔn)的電鍍,如鎘、鋅、銅、黃銅、鎳、鉻、金、銀和銠。化學(xué)鍍層,如金或銀，也可以施加于這種最初的鍍鎳層上。