作者：李文化

 

華剛二期工程選礦廠鳥瞰全景圖。

 

 

　　 剛果（金）當(dāng)?shù)貢r間6月30日，隨著平整锃亮的陰極銅銅板從電解液中緩緩浮出，中國瑞林設(shè)計并部分供貨的華剛礦業(yè)銅鈷礦項目二期工程成功產(chǎn)出首批陰極銅，標(biāo)志著該項目集采、選、冶和焙燒制酸于一體的現(xiàn)代化生產(chǎn)流程全部打通。

 

　　華剛礦業(yè)銅鈷礦項目二期工程達產(chǎn)后，年處理礦石將達910萬噸，年產(chǎn)陰極銅25.35萬噸，年產(chǎn)氫氧化鈷5180噸，陰極銅產(chǎn)能躋身剛果（金）第一，位列全球前十，一躍成為剛果（金）唯一一家集采選冶和焙燒制酸于一體的現(xiàn)代化礦山全產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)澜缣卮笮推髽I(yè)。中國瑞林作為該項目總體設(shè)計院，并供貨了全自動電積剝片機組和精準(zhǔn)定位自動行車。

 

　　華剛礦業(yè)銅鈷礦項目二期工程是中國瑞林深耕非洲礦業(yè)市場的又一豐碩成果，進一步鞏固了中國瑞林在銅鈷濕法礦山領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位。近年來，乘“一帶一路”東風(fēng)，中國瑞林在海外市場深耕細作，成果斐然。目前，中國瑞林銅鈷濕法業(yè)務(wù)遍布非洲和東南亞等多個國家，打造了一個個精品工程，向世界展示了值得信賴的“瑞林方案”，銅鈷濕法冶金技術(shù)業(yè)已成為中國瑞林國際化進程中的一張閃亮名片。

 

　　在國際化的進程中，中國瑞林始終聚焦創(chuàng)新驅(qū)動，讓技術(shù)創(chuàng)新成為發(fā)展的源頭活水，在濕法礦山領(lǐng)域形成了多項國內(nèi)外領(lǐng)先的關(guān)鍵技術(shù)，并成功推廣應(yīng)用。在華剛礦業(yè)銅鈷礦二期工程中，項目所處理礦石為混合礦，該礦石具有鎂、鈣高和硫低的特性，不利于銅鈷礦物的綜合回收。為了解決這一行業(yè)難題，中國瑞林團隊深入研究礦石特性，并充分結(jié)合后續(xù)冶煉工藝的需求，確定了“強化選硫、浮磁聯(lián)合、銅鈷分浸、浸渣浮選”的工藝路線，為項目的成功提供了工藝技術(shù)保障。其中在浮選流程設(shè)計中首次采用了可調(diào)整的混選流程設(shè)計，解決了混合礦的比例在不同時期變化很大的選別難題；同時在國內(nèi)外首次應(yīng)用了浸渣浮選工藝，有效提高了礦山總銅回收率。這些新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用也為有色礦業(yè)技術(shù)發(fā)展再添活水和新動力。

 

　　除了銅鈷濕法技術(shù)領(lǐng)跑全球，中國瑞林裝備制造也揚帆出海，并取得了驕人的成績。在華剛礦業(yè)銅鈷礦項目二期工程中，中國瑞林整體供貨了2套剝片機組和4套自動行車及專用吊具。其中剝片機組首次利用4個機器人同時協(xié)同作業(yè)，并采用單片正面洗滌技術(shù)，噴嘴垂直于陰極銅板面，板面洗滌質(zhì)量高，剝片速度高達600片/小時；自動行車及專用吊具采用無人駕駛的標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計，廠房的跨度達到33.5m，實現(xiàn)了大跨度、重負載條件下的平穩(wěn)運行，同時行車主梁采用拼裝式設(shè)計，進一步提高了整體制造精度。除了華剛礦業(yè)銅鈷礦項目之外，中國瑞林自主研發(fā)和制造的電積機組還在國外其他十多個濕法礦山項目中成功應(yīng)用，性能指標(biāo)均達到了國際先進水平。

 

　　華剛礦業(yè)銅鈷礦項目被譽為中國企業(yè)“走出去”在非洲的典范工程，中國瑞林用“瑞林技術(shù)”和“瑞林智造”為其增光添彩，提升了中國有色金屬工程技術(shù)品牌在國外的影響力。征程萬里風(fēng)正勁，重任千鈞再奮蹄，中國瑞林將堅持以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，以設(shè)計為龍頭，引領(lǐng)“技術(shù)+裝備”走向海外，助力提升中國有色礦業(yè)工程技術(shù)和裝備的國際化水平。