作者：劉傳艷

2018年，6月底第一次到現(xiàn)場(chǎng)選址，8月啟動(dòng)工程設(shè)計(jì)，12月現(xiàn)場(chǎng)施工打第一根樁。

2021年，3月試車，5月投產(chǎn)，7月達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，11月27日產(chǎn)量過萬噸。

不到3年時(shí)間，寧波力勤資源科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱力勤資源）投資、中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱中國(guó)恩菲）提供技術(shù)服務(wù)和核心裝備的印尼紅土鎳礦濕法冶煉項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱OBI項(xiàng)目）創(chuàng)出令全球鎳鈷行業(yè)驚嘆的中國(guó)模式，讓低品位紅土鎳礦大規(guī)模開發(fā)成為可能，使先進(jìn)技術(shù)成為中國(guó)企業(yè)獲得資源開發(fā)機(jī)會(huì)的利器，為新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供堅(jiān)強(qiáng)的材料供應(yīng)保障。

OBI項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，意味著力勤資源在“一帶一路”的征途上樹立了新的典范，印尼新能源產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展序幕由此拉開；標(biāo)志著中國(guó)恩菲擁有專利的紅土鎳礦高壓酸浸工藝技術(shù)及核心裝備，再次實(shí)現(xiàn)了成功應(yīng)用，讓中國(guó)紅土鎳礦濕法冶金工藝、裝備、工程技術(shù)在全球范圍內(nèi)獨(dú)占鰲頭；證明著采用中國(guó)技術(shù)、中國(guó)裝備、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的“恩菲方案”是低品位紅土鎳礦資源開發(fā)的最佳解決方案。

中國(guó)技術(shù)打造經(jīng)典工程

2018年，力勤資源與印尼HARITA公司合作，根據(jù)對(duì)新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略預(yù)判，針對(duì)東南亞、尤其是印尼儲(chǔ)量大、難開發(fā)的低品位紅土鎳礦資源，擬在OBI島建設(shè)一座濕法冶煉廠。隨后，經(jīng)過對(duì)國(guó)際多家知名設(shè)計(jì)及技術(shù)支持方的考察，力勤資源最終決定選擇掌握核心技術(shù)、具有成熟工業(yè)化應(yīng)用能力的中國(guó)恩菲提供技術(shù)，并承擔(dān)設(shè)計(jì)和相關(guān)工作。

OBI項(xiàng)目一期工程包括選礦、冶煉、尾渣庫(kù)、酸廠、電廠、石灰石等工程，冶煉部分采用“高壓酸浸（HPAL）-氫氧化物沉淀”工藝生產(chǎn)混合氫氧化鎳鈷產(chǎn)品，一期年處理紅土鎳礦約330萬噸（干基），鎳金屬產(chǎn)量約3.7萬噸，鈷約4500噸，產(chǎn)品主要用于制備動(dòng)力鋰離子電池用三元材料前驅(qū)體。中國(guó)恩菲負(fù)責(zé)試驗(yàn)研發(fā)、工程設(shè)計(jì)、核心設(shè)備供貨、全廠控制系統(tǒng)、施工技術(shù)服務(wù)及投產(chǎn)技術(shù)服務(wù)等工作。根據(jù)印尼國(guó)家及項(xiàng)目地相關(guān)政策及要求，項(xiàng)目確立了“建設(shè)一座具有技術(shù)先進(jìn)、綠色環(huán)保、加工成本低、經(jīng)濟(jì)效益好、產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的示范型工程”的總體目標(biāo)。

在工藝方案選擇上，除了以“成熟、可靠、安全、實(shí)用、節(jié)約”為原則外，中國(guó)恩菲還充分考慮與下游新能源基礎(chǔ)材料生產(chǎn)高效銜接，打通了從資源到電池材料生產(chǎn)的工藝路線。實(shí)踐證明，中國(guó)恩菲“高壓酸浸-氫氧化物沉淀”工藝，是目前世界上先進(jìn)的濕法冶金工藝之一，具有工藝可靠、適應(yīng)范圍廣、成本低、產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

在高壓酸浸技術(shù)方面，中國(guó)恩菲在項(xiàng)目中采用先進(jìn)的三級(jí)預(yù)熱+高壓釜+三級(jí)閃蒸技術(shù)，蒸汽循環(huán)利用率高（>80%），浸出率高(Ni≥95.5%，Co≥95%)，解決了高溫、高壓、高酸性化學(xué)腐蝕和高固體磨蝕工藝環(huán)境中的關(guān)鍵材料問題，開發(fā)了鈦鈀合金、鉭合金等高性能材料制備超大型預(yù)熱器、高壓釜、閃蒸槽，其中高壓釜直徑5.57米、長(zhǎng)41.47米、凈重850噸。同時(shí)，采用先進(jìn)控制系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了高壓酸浸工廠自動(dòng)控制和安全、穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)。

在氫氧化鎳鈷沉淀產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)方面，中國(guó)恩菲采用自主開發(fā)的氫氧化鈉沉鎳鈷專利技術(shù)，避免了加拿大、澳大利亞、日本采用的硫化氫沉鎳鈷技術(shù)存在的毒性高、控制難等問題；解決了活性氧化鎂沉鎳鈷的原料要求高、成本高、產(chǎn)品鎂含量高等問題，并成功開發(fā)了轉(zhuǎn)晶沉淀技術(shù)，使產(chǎn)品含水率由73%-75%降到50%-55%，生產(chǎn)消耗少，操作簡(jiǎn)單，大幅度提高生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性。同時(shí)，產(chǎn)品與下游材料制備高效銜接。

自主研發(fā)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白

成立68年來，中國(guó)恩菲已經(jīng)成為中國(guó)有色金屬冶煉的排頭兵，與我國(guó)鎳業(yè)共發(fā)展，在國(guó)內(nèi)最早進(jìn)行從原礦中提取鎳、鈷的工程設(shè)計(jì)和工藝研發(fā)，針對(duì)不同的鎳礦成分、品位特點(diǎn)，研究探索了多種處理鎳礦的工藝技術(shù)路線，具有雄厚的技術(shù)實(shí)力和人才儲(chǔ)備，是全面掌握鎳鈷資源常壓浸出、加壓浸出、RKEF、側(cè)吹、萃取凈化和產(chǎn)品深加工技術(shù)，并能提供硫化鎳鈷礦、氧化鎳鈷礦采礦、選礦、冶煉、精煉全流程技術(shù)服務(wù)的工程公司。

憑借對(duì)鎳鈷產(chǎn)業(yè)鏈的全面認(rèn)識(shí)，中國(guó)恩菲在低品位紅土鎳礦處理方面開發(fā)了紅土鎳礦高壓酸浸的多項(xiàng)核心技術(shù)，依托巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木鎳鈷項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱瑞木項(xiàng)目），有效解決了“采礦-洗礦-礦漿輸送-冶煉”全工藝流程的工程技術(shù)銜接及匹配難題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)多項(xiàng)空白。

上世紀(jì)末，各國(guó)已經(jīng)充分認(rèn)識(shí)到高壓酸浸技術(shù)具有的明顯優(yōu)勢(shì)，但以當(dāng)時(shí)的技術(shù)水平，由于工況惡劣，在材料、設(shè)備、系統(tǒng)協(xié)調(diào)、維持穩(wěn)定生產(chǎn)方面仍存在一系列問題。雖然行業(yè)從未停止技術(shù)研發(fā)和工程探索，但大多數(shù)項(xiàng)目仍然由于不斷出現(xiàn)的工藝、裝備和系統(tǒng)平衡問題，不得不面對(duì)“建設(shè)期一拖再拖，投資一加再加，達(dá)產(chǎn)一延再延”的困境并基本以失敗告終。

當(dāng)時(shí)在國(guó)內(nèi)，紅土鎳礦處理技術(shù)更是一片空白，尤其是高壓酸浸工藝技術(shù)和工程技術(shù)。國(guó)內(nèi)溫度大于180℃的酸性體系高溫冶金技術(shù)沒有工業(yè)應(yīng)用，在工藝技術(shù)、關(guān)鍵材料、設(shè)備、控制系統(tǒng)方面都缺少研究。憑借對(duì)資源開發(fā)、技術(shù)應(yīng)用的戰(zhàn)略預(yù)判，中國(guó)恩菲率先于2000年成立紅土鎳礦技術(shù)小組，開展了技術(shù)調(diào)研和實(shí)驗(yàn)研究。2003年，中冶集團(tuán)啟動(dòng)了瑞木項(xiàng)目的建設(shè)，并委托中國(guó)恩菲承擔(dān)技術(shù)開發(fā)和設(shè)計(jì)工作，中國(guó)恩菲加快高壓酸浸工藝的自主研發(fā)之路，并將其成功應(yīng)用在瑞木項(xiàng)目中，一舉突破了工藝技術(shù)、材料、裝備的限制，開創(chuàng)了紅土鎳礦濕法冶煉工程和工藝的新局面，使中國(guó)高溫濕法冶金技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。

中國(guó)實(shí)力彰顯行業(yè)責(zé)任

而今，在進(jìn)一步降低投資的情況下，OBI項(xiàng)目再度創(chuàng)下建成最快、達(dá)產(chǎn)最快的世界紀(jì)錄。

在自主核心裝備方面，中國(guó)恩菲本著項(xiàng)目成功的原則，在核心裝備或部件方面逐步推行國(guó)產(chǎn)化，開發(fā)了一系列高效、節(jié)能、技術(shù)可靠的材料和設(shè)備，有效節(jié)約項(xiàng)目投資。對(duì)影響項(xiàng)目投資和生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，中國(guó)恩菲小心求證、大膽創(chuàng)新，配合項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)集中協(xié)作，既降低了設(shè)備成本，又保障了設(shè)備性能，贏得了現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間。

項(xiàng)目建設(shè)過程中，業(yè)主力勤資源超前的發(fā)展眼光、卓越的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、領(lǐng)先的管理水平和前瞻性的技術(shù)理解，也是項(xiàng)目成功實(shí)施的重要保證。在業(yè)主單位的全力支持、周密統(tǒng)籌和高水平項(xiàng)目管理的保障下，一期工程順利推進(jìn)，力勤資源對(duì)濕法部分進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)，并增加硫酸鎳、火法冶煉、不銹鋼等相關(guān)或配套工程，實(shí)現(xiàn)對(duì)OBI島紅土鎳礦資源的全方位利用。

隨后，中國(guó)恩菲與力勤資源進(jìn)一步加強(qiáng)合作，先后簽訂了濕法二期、硫酸鎳、RKEF火法冶煉、濕法三期等一系列工程技術(shù)服務(wù)和核心設(shè)備采購(gòu)合同。OBI紅土鎳礦項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，將形成6條高壓酸浸生產(chǎn)線、20條RKEF生產(chǎn)線、50萬噸電池級(jí)硫酸鎳和7萬噸硫酸鈷精煉廠、300萬噸不銹鋼廠及配套4200MW燃煤電廠、420萬噸酸廠、碼頭、宜居小鎮(zhèn)的大型綜合智能制造產(chǎn)業(yè)園，將實(shí)現(xiàn)1500萬噸低品位鎳礦、2600萬噸高品位鎳礦的年處理量，鎳金屬產(chǎn)量將超過40萬噸/年。該項(xiàng)目將充分發(fā)揮中國(guó)企業(yè)的技術(shù)、管理和人文優(yōu)勢(shì)，結(jié)合印尼的紅土礦資源優(yōu)勢(shì)，帶動(dòng)印尼當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展，解決當(dāng)?shù)鼐用窬蜆I(yè)問題，同時(shí)為我國(guó)鎳資源安全提供有力支撐。

未來，中國(guó)恩菲將在技術(shù)出海的道路上，勇立潮頭、乘風(fēng)破浪，以直掛云帆濟(jì)滄海的氣魄，責(zé)無旁貸地承擔(dān)起“有色礦冶國(guó)家隊(duì)”的企業(yè)責(zé)任，為實(shí)踐“一帶一路”倡議貢獻(xiàn)恩菲力量！