7月5日，由新疆眾和自主研發(fā)設計的鋁鋼全自動焊接生產(chǎn)線完成安裝調(diào)試后開始進入試運行。這標志著國內(nèi)首條鋁鋼直焊全自動焊接生產(chǎn)線正式落地。

該生產(chǎn)線總長27米，寬6米，包含工件上料、鋁鋼全自動焊接、鋁導桿自動焊接等8個工位，全面開發(fā)應用激光測距、機器人自動焊接、焊縫激光尋位、跟蹤傳感、數(shù)控加工、物料自動流轉等多項自動化、智能化焊接生產(chǎn)技術。配合新疆眾和自主研發(fā)的鋁鋼直焊特色工藝技術，實現(xiàn)全流程自動化焊接生產(chǎn)，僅需2人進行輔助性上下料工作便可滿足全部生產(chǎn)操作，相比人工焊接及半自動焊接生產(chǎn)效率提升2倍以上。

據(jù)了解，新疆眾和對該技術研發(fā)歷時5年，在鋁鋼異種焊接技術上取得突破性進展，并很快實現(xiàn)全流程自動化量產(chǎn)。該技術可顯著降低電解鋁生產(chǎn)電耗，推動電解鋁企業(yè)階梯電價、“雙碳”目標的完成，并助力電解鋁企業(yè)自動化及效率提升、智能制造轉型，實際使用效果得到客戶一致肯定。

該項目負責人介紹說：“鋁鋼異種金屬焊接，數(shù)百年來一直是焊接領域技術難題。”傳統(tǒng)鋁鋼焊接采用鋁鋼爆炸焊片過渡連接方式，焊接過程產(chǎn)生3道焊縫，過程復雜、焊接電阻大、脫落風險大。而鋁鋼直焊技術無需過渡塊連接，焊縫數(shù)量僅有1道，顯著降低焊接成本、降低焊接電阻、提升使用過程導電性能，可實現(xiàn)電解鋁生產(chǎn)節(jié)電約40千瓦時/噸鋁。同時，該技術采用機器人自動焊接，質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、產(chǎn)品壽命長，配套新疆眾和自主研發(fā)的結構型節(jié)能鋼爪，相比傳統(tǒng)焊接工藝可實現(xiàn)綜合節(jié)電約70千瓦時/噸鋁，同時降低陽極組檢修綜合成本。

新疆眾和始終秉持綠色發(fā)展、科技創(chuàng)新理念，在建設數(shù)字化智慧工廠中走在行業(yè)前列，目前該相關產(chǎn)線擁有國際一流水平的機械臂、焊接機器人、數(shù)控銑床等先進設備，自動化率達 100%。