近日，筆者在鞍鋼集團(tuán)攀鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司選鈦廠成品作業(yè)區(qū)操作室內(nèi)看到，當(dāng)班職工正在電腦上熟練調(diào)整操作參數(shù)，控制著沸騰爐溫度，并指揮現(xiàn)場操作人員巡檢相關(guān)設(shè)備。這是“礦業(yè)公司選鈦廠MES系統(tǒng)及配套系統(tǒng)建設(shè)”這一攀鋼“兩化融合”項(xiàng)目實(shí)施后的一大變化。

選鈦廠是攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)的重要原料供給單位，鈦精礦生產(chǎn)已達(dá)世界先進(jìn)水平。在“兩化融合”項(xiàng)目建設(shè)前，生產(chǎn)管理和執(zhí)行中存在生產(chǎn)作業(yè)信息不能實(shí)時(shí)收集、及時(shí)有效共享，各個(gè)工序崗位操作人員在進(jìn)行正常生產(chǎn)的同時(shí)，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行人工紙質(zhì)記錄，崗位操作負(fù)荷加重，數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性無法保證，前后生產(chǎn)工序不能有效串聯(lián)，缺少廠級制造執(zhí)行系統(tǒng)來支撐生產(chǎn)管理。同時(shí)，攀鋼礦業(yè)公司層面對選鈦廠的計(jì)劃安排和生產(chǎn)管控均依靠紙質(zhì)或電子文檔傳遞信息，無法有效、快捷地支撐礦業(yè)公司的整體、高效管控。對此，攀鋼決定在選鈦廠實(shí)施“兩化融合”項(xiàng)目，進(jìn)行MES系統(tǒng)及配套系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)。

項(xiàng)目施工單位著手補(bǔ)齊選鈦廠廠級生產(chǎn)管理信息化的空白和基礎(chǔ)自動化的短板，通過手動改自動，增加現(xiàn)場檢測儀表，集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)崗位人員優(yōu)化。通過充分融合信息技術(shù)、制造技術(shù)、自動化技術(shù)、通信技術(shù)等，從提升技術(shù)、效率、質(zhì)量、管理、效益等指標(biāo)著手，打造國內(nèi)一流的選鈦智能生產(chǎn)線。選鈦MES業(yè)務(wù)范圍從接收礦業(yè)公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃開始，經(jīng)全生產(chǎn)流程，到鈦精礦銷出為止。在各工序設(shè)備運(yùn)行正常情況下，MES系統(tǒng)及時(shí)準(zhǔn)確收集整理工序投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，指導(dǎo)各工序嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求組織生產(chǎn)。

該項(xiàng)目由基礎(chǔ)自動化、網(wǎng)絡(luò)視頻、MES系統(tǒng)三個(gè)部分組成，于2018年7月立項(xiàng)建設(shè)，12月底開始施工，2019年12月項(xiàng)目交工驗(yàn)收。投用后，實(shí)現(xiàn)了信息互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)共享、遠(yuǎn)程操作和可視化管理，緩解了人員緊張的難題，提高了勞動生產(chǎn)率。

據(jù)介紹，今年初正式投運(yùn)的MES系統(tǒng)及配套系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目，確實(shí)解決了生產(chǎn)現(xiàn)場人員緊張的難題，但運(yùn)行中也還存在一些問題，需要在今后的使用過程中仔細(xì)摸索，逐步改進(jìn)。目前，該廠正結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化和完善，認(rèn)真做好數(shù)據(jù)收集整理工作，力爭早日完成選鈦廠基礎(chǔ)層、過程控制層與礦業(yè)公司MES執(zhí)行層、企業(yè)計(jì)劃層的相關(guān)功能的深度融合。