酒鋼集團(tuán)甘肅東興鋁業(yè)有限公司（以下簡稱“東興鋁業(yè)”）隴西分公司深耕細(xì)作、精益管理，從“守攤子”到“求發(fā)展”，一舉摘掉了連續(xù)多年虧損的帽子；東興鋁業(yè)天成彩鋁公司充分激發(fā)內(nèi)生動力，構(gòu)建了電解鋁—鋁加工協(xié)同運營模式，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，于2021年上半年扭虧為盈；東興鋁業(yè)購銷分公司成為利潤中心，通過強(qiáng)化市場研判、采購運作增效等舉措，使盈利能力得到穩(wěn)步提升。

 

　　2019年，東興鋁業(yè)被甘肅省國資委確定為“甘肅省國有企業(yè)綜合改革示范工程企業(yè)”。該公司按照集團(tuán)公司做優(yōu)做活鋁產(chǎn)業(yè)的部署要求，圍繞“五突破一加強(qiáng)”，大力推動實施三年綜合改革方案，以深化改革推動高質(zhì)量發(fā)展，實現(xiàn)了質(zhì)量變革、效率變革、動力變革，企業(yè)控制力、創(chuàng)新力、影響力、競爭力和抗風(fēng)險能力顯著增強(qiáng)，生產(chǎn)經(jīng)營快速發(fā)展，取得了長足的進(jìn)步。

 

　　做好“減法”

　　加滿干勁

 

　　東興鋁業(yè)深化企業(yè)內(nèi)部改革，2019年，以“精簡機(jī)構(gòu)、管操分離”為原則推進(jìn)實施了公司機(jī)關(guān)機(jī)構(gòu)改革，機(jī)構(gòu)精簡27%，精簡人員21%；2020年，推進(jìn)分子公司改革，下放部分經(jīng)營管理權(quán)，構(gòu)建自主經(jīng)營模式，壓縮機(jī)構(gòu)編制和人員；2021年，開展“去機(jī)關(guān)化”機(jī)構(gòu)改革，使兩級機(jī)關(guān)高度扁平化，管理效率顯著提高，形成了靈活高效、權(quán)責(zé)清晰、運作規(guī)范的企業(yè)管理組織架構(gòu)。

 

　　近兩年，按照平穩(wěn)推進(jìn)、試點先行和先輔助、后電解的原則，該公司積極推進(jìn)20個作業(yè)區(qū)改革，通過崗位優(yōu)化、產(chǎn)能提升、業(yè)務(wù)外包等舉措實現(xiàn)減員增效。通過改革，公司用工結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，勞動生產(chǎn)率從2018年的364噸/人·年提升到目前的410噸/人·年。

 

　　為激發(fā)企業(yè)活力，該公司建立健全市場化經(jīng)營機(jī)制，在實行經(jīng)理層任期制契約化管理的基礎(chǔ)上，推進(jìn)完成分子公司經(jīng)理層任期制契約化改革，實現(xiàn)了任期制契約化管理在公司及分子公司的全面推廣，17名中層干部完成身份轉(zhuǎn)換，與董事會簽訂聘任協(xié)議；同時，積極推進(jìn)三項制度改革，建立健全用工制度，全面開展定崗、定編、定員、定責(zé)，堅持“能者上、庸者讓”的用人機(jī)制，暢通成長通道，機(jī)關(guān)管理技術(shù)人員全部實行競聘上崗，自2019年至今，共計選拔18名普通管理技術(shù)崗位人員任職，企業(yè)經(jīng)營活力顯著增強(qiáng)。

 

　　在深化績效薪酬體系改革中，該公司構(gòu)建了新的績效考核體系，建立利潤中心、成本中心、費用中心的績效考核模式，將各單位利潤完成率和績效分配掛鉤，試行超額利潤提成獎勵辦法；為推動各級人員扛指標(biāo)、扛責(zé)任，還構(gòu)建了分層分類績效考核體系，同時，建立以業(yè)績貢獻(xiàn)為導(dǎo)向的績效考核體系，形成了效益決定收入、貢獻(xiàn)決定分配的導(dǎo)向，以指標(biāo)完成情況決定績效基數(shù)及工資總額增減，使職工收入能增能減。

 

　　管理創(chuàng)新升級

　　發(fā)展提質(zhì)增效

 

　　“4個利潤中心，8個成本中心，20個費用中心”。東興鋁業(yè)還構(gòu)建了全面預(yù)算經(jīng)營管理體系框架，明確各經(jīng)營主體的經(jīng)營目標(biāo)，靠實經(jīng)營責(zé)任，形成了目標(biāo)清晰、責(zé)任明確、獨立算賬的經(jīng)營管理體系。構(gòu)建“橫向到邊、縱向到底”的全面預(yù)算管理體系，以利潤為中心，以成本為主線，將預(yù)算指標(biāo)分解到最小單元，并與績效考核掛鉤，建立日通報、周總結(jié)、月評價的預(yù)算閉環(huán)管理機(jī)制，堅持無預(yù)算、不發(fā)生的管理理念，實現(xiàn)預(yù)算全過程管理，支撐了生產(chǎn)經(jīng)營決策。

 

　　在成本長效控制方面，該公司大刀闊斧地推進(jìn)阿米巴管理改革，將阿米巴管理與“利潤中心、成本費用中心管理”的理念融會貫通，延伸三級成本管控體系，抓細(xì)多級核算體系；并將預(yù)算經(jīng)營橫向延伸到公司各項費用計劃，縱向延伸到作業(yè)單位各項成本指標(biāo)，推動成本費用管控層級下沉。2020年，該公司產(chǎn)品成本實現(xiàn)七連降，創(chuàng)造了自2017年以來的最好水平。

 

　　同時，該公司還深入開展提質(zhì)增效、拓存創(chuàng)增工作，以全成本管控為主線，抓細(xì)抓實降本增效的各項措施。該公司通過積極搶抓市場機(jī)遇，科學(xué)把控節(jié)奏，實現(xiàn)采購銷售效益最大化；結(jié)合市場變化及時優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，實現(xiàn)增產(chǎn)增效；加強(qiáng)經(jīng)營籌劃，通過優(yōu)化技術(shù)指標(biāo)、資金高效運作等措施，使成本優(yōu)勢進(jìn)一步擴(kuò)大。2019年，公司產(chǎn)品成本同比降低988元/噸；2020年，同比降低1166元/噸。

 

　　產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)環(huán)相扣

　　上下游融通發(fā)展

 

　　圍繞“強(qiáng)龍頭、補鏈條、聚集群”的要求，東興鋁業(yè)也積極推進(jìn)延鏈補鏈，打造特色產(chǎn)業(yè)集群，充分發(fā)揮其作為鋁產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)的優(yōu)勢和引領(lǐng)作用。公司引進(jìn)嘉峪關(guān)10萬噸鋁合金加工項目、隴西35萬噸炭素項目和10萬-15萬噸鋁棒生產(chǎn)項目，產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)取得重大進(jìn)展；同時，圍繞補短板，積極推進(jìn)氧化鋁采購戰(zhàn)略合作，與國內(nèi)重要氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)簽訂氧化鋁保供框架合作協(xié)議，并積極推進(jìn)有關(guān)股權(quán)合作事宜。通過上下游產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，公司產(chǎn)業(yè)布局結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，已初步形成了“電解鋁—鋁加工”產(chǎn)業(yè)集群，內(nèi)地鋁加工下游合作企業(yè)達(dá)到9家，鋁加工產(chǎn)能超過170萬噸，未來將完全實現(xiàn)鋁液100%就地轉(zhuǎn)化。

 

　　在優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，電解鋁板塊推進(jìn)實施招商引資引進(jìn)下游深加工企業(yè)消納電解鋁液、積極與下游企業(yè)加強(qiáng)合作等舉措，鋁液就地轉(zhuǎn)化率逐年提升，2021年6月，達(dá)到92%，創(chuàng)歷史新高；鋁加工板塊積極開發(fā)高附加值、高技術(shù)含量的鋁產(chǎn)品，產(chǎn)品向多樣化和高端化邁進(jìn)，開發(fā)的雙零箔坯料、藥箔坯料、燈飾料等高附加值產(chǎn)品具備批量化生產(chǎn)條件；同時，對容器箔坯料、單零箔坯料等產(chǎn)品進(jìn)行工藝優(yōu)化，新產(chǎn)品銷量達(dá)到20%以上；還自主研發(fā)3102D高精空調(diào)鋁箔、1235合金電池鋁箔坯料等系列高端鋁加工產(chǎn)品，產(chǎn)品在國內(nèi)市場的占有率達(dá)到50%以上。

 

　　創(chuàng)新驅(qū)動強(qiáng)“引擎”

　　綠色發(fā)展添動能

 

　　近年來，東興鋁業(yè)加快推進(jìn)各類科研平臺建設(shè)，以科研平臺建設(shè)促進(jìn)科技創(chuàng)新，以科技創(chuàng)新活動推動平臺升級。截至目前，公司擁有“氧化鋁、電解鋁及鋁精深加工國際科技合作基地”“甘肅省企業(yè)技術(shù)中心省級科技創(chuàng)新平臺”兩個科研平臺；同時，公司還引智借力，加強(qiáng)校企、院企和企業(yè)間開展科技合作，對外合作項目達(dá)到9項；并積極推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新，推進(jìn)在行業(yè)關(guān)鍵核心技術(shù)、革命性技術(shù)領(lǐng)域的前瞻性研究應(yīng)用投入。

 

　　該公司積極開展創(chuàng)新項目，自2019年以來，科技創(chuàng)新費用累計投入11.8億元，科技投入占比超過2.7%，完成新產(chǎn)品開發(fā)試制及批量生產(chǎn)6.7萬噸以上，開展國家重點研發(fā)項目1項、科技重大專項2項、研究項目7項、產(chǎn)品開發(fā)項目6項、技術(shù)改進(jìn)項目26項，申請專利33件，獲得甘肅省專利獎二等獎2項、集團(tuán)級科技成果7項。該公司積極推進(jìn)科技成果產(chǎn)業(yè)化，先后推廣應(yīng)用全石墨陰極內(nèi)襯結(jié)構(gòu)技術(shù)、鋁電解槽全電解質(zhì)啟動技術(shù)、鋁電解槽側(cè)部爐幫修復(fù)技術(shù)等，累計實現(xiàn)科技創(chuàng)效1.44億元。

 

　　東興鋁業(yè)牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”的綠色發(fā)展理念，積極推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)。該公司通過實施嘉峪關(guān)500kA電解槽陰極全石墨化優(yōu)化改造和鋁電解脫硫脫氟除塵一體化改造，實現(xiàn)了鋁電解全過程低碳排放；同時，攻克了鋁工業(yè)危固廢資源化利用難題，利用鋼鋁協(xié)同發(fā)展模式，將電解鋁產(chǎn)生的危險廢物鋁灰、廢陰極作為煉鋼轉(zhuǎn)爐的化渣劑和提溫劑，從而進(jìn)行資源化循環(huán)利用，幫助公司實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。2020年，公司被列入工信部評審?fù)ㄟ^的第一批《鋁行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)，并成功入圍甘肅省首批綠色工廠。