（來源：秦創(chuàng)原）

金信天鈦：借力秦創(chuàng)原，做中國的ASML

2018年，《科技日報》梳理出我國當(dāng)前被“卡脖子”的35項關(guān)鍵技術(shù),包括了光刻機(jī)、芯片、操作系統(tǒng)、核心算法、高壓柱塞泵等眾所周知的世界難題，也涵蓋了重型燃?xì)廨啓C(jī)、高端軸承鋼、銑刀、掘進(jìn)機(jī)主軸承、超精密拋光工藝等鮮為人知的高端領(lǐng)域。其中，超精密拋光工藝是現(xiàn)代制造業(yè)的“技術(shù)靈魂”，直接影響到集成電路制造、醫(yī)療器械、精密模具、航空航天等高精尖領(lǐng)域。

何謂超精密拋光工藝？所有制造手段都存在表面3D打印粘粉、銑削毛刺和重熔殘渣內(nèi)腔結(jié)構(gòu)尖角和臺階，這些異物像癌癥一樣到處附著。精密異形復(fù)雜內(nèi)腔流線型整形、去毛刺、清粉和拋光，提高孔型、輪廓和倒角精度等精整工序?qū)儆诔軖伖夤に嚨年P(guān)鍵難題。

七年磨一劍，突破卡脖子問題

早在2015年，米天健就已經(jīng)潛心研究超精密拋光工藝相關(guān)技術(shù)并致力于突破該世界難題。隨著深入學(xué)習(xí)和不斷研究，他發(fā)現(xiàn)先進(jìn)精整技術(shù)的缺失成為掣肘我國乃至國際航空航天、電子通訊、電傳飛控等領(lǐng)域進(jìn)一步發(fā)展的重要原因。為了改良這些缺陷，米天健在和技術(shù)團(tuán)隊反復(fù)研究，經(jīng)過七年努力，他開創(chuàng)性地提出流體力學(xué)和彈性力學(xué)精整這兩類原理性創(chuàng)新，使高精尖精密異形復(fù)雜零部件精整實現(xiàn)突破。2018年4月,米天健在閻良區(qū)正式注冊了陜西金信天鈦材料科技有限公司（以下簡稱“金信天鈦”），拿到了900萬天使投資。次年1000余平米廠房建設(shè)完畢并順利投產(chǎn)。2020年5月后，迅速獲得十大央企百余種關(guān)鍵產(chǎn)品研發(fā)試制及小批量加工，涉及航空、航天、船舶、通訊及核等重大裝備制造中關(guān)鍵高精尖零部件，且均按期研制成功。米天健是典型的“青椒”（高校青年教師）創(chuàng)業(yè)者，他具有高校老師潛心科研的耐力，也有青年人初生牛犢不怕虎的闖勁。談及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷，米天健感慨：“理工大校訓(xùn)——祖國·榮譽(yù)·責(zé)任，念念不忘，必有回響。創(chuàng)業(yè)讓我能夠身兼‘兩職’，一頭連接起產(chǎn)業(yè)，一頭始終鉆研先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)。

用核心技術(shù)構(gòu)建精密異形復(fù)雜精整的“中國方案”

中國制造由大轉(zhuǎn)強(qiáng)，高端裝備自主可控是關(guān)鍵，內(nèi)腔精整則是超精密加工的重中之重，其是所有高端裝備中流體動力和電磁傳輸零部件的核心工序。金信天鈦經(jīng)過長期研發(fā)，形成了針對性的幾項核心技術(shù)：在流體力學(xué)方面，基于水基+磨粒對3D打印內(nèi)流道及微小孔動力學(xué)磨拋，“流體磨具”廣泛解決了國內(nèi)外目前無法解決且十分迫切的3D打印、五軸加工、飛秒激光等加工后微細(xì)異形復(fù)雜內(nèi)流道、超微小孔及空間網(wǎng)絡(luò)流道等精整難題。在彈性力學(xué)方面，創(chuàng)新橡皮磨粒，通過橡皮磨粒的高速噴射與零件表面彈性碰撞實現(xiàn)微納尺度溝槽、盲孔零部件棱邊尖邊精整。廣泛推動5G&6G通訊、衛(wèi)星、高頻火控雷達(dá)及航天精密導(dǎo)航領(lǐng)域超微細(xì)溝槽盲孔零部件的精整難題。

金信天鈦通過原理性創(chuàng)新，從專用設(shè)備到磨粒耗材，從系統(tǒng)化工藝方案到強(qiáng)化學(xué)習(xí)液壓控制算法，均為自主研制，最終實現(xiàn)可批量自動化加工且環(huán)保精整的業(yè)內(nèi)標(biāo)桿，精整技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛易形成制造業(yè)生態(tài)及高科技產(chǎn)業(yè)鏈。目前，金信天鈦在適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、原始毛坯制造手段、精整質(zhì)量以及流線型整形四個維度填補(bǔ)了國際空白。

聞風(fēng)而動，加入秦創(chuàng)原的科創(chuàng)隊列

金信天鈦第一次來到“原上”，緣于2021年6月10日秦創(chuàng)原創(chuàng)新促進(jìn)中心舉辦的“秦創(chuàng)原·2021科技成果轉(zhuǎn)化對接會——西安理工大學(xué)材料學(xué)院專場路演活動”。其時，秦創(chuàng)原在全省高校院所、科研機(jī)構(gòu)刮起一陣“科技成果轉(zhuǎn)化”的強(qiáng)風(fēng)，讓心中有技術(shù)實現(xiàn)夢想的創(chuàng)業(yè)者們?yōu)橹駣^。西安理工大學(xué)教授米天健也聞風(fēng)而動，帶著自己的團(tuán)隊和項目到秦創(chuàng)原小試牛刀。在這次對接會上，金信天鈦公司展示已經(jīng)突破“超精密拋光工藝”的卡脖子問題，讓所有與會者眼前一亮。會后，秦創(chuàng)原創(chuàng)新促進(jìn)中心科技經(jīng)紀(jì)人憑借敏捷的行業(yè)嗅覺以及專業(yè)的技術(shù)感覺，迅速和金信天鈦對接，并力邀他們加入秦創(chuàng)原。經(jīng)過溝通交流，秦創(chuàng)原總窗口2022年首批項目云簽約活動上，金信天鈦精密加工中心正式簽約秦創(chuàng)原創(chuàng)新促進(jìn)中心，并將公司搬遷到秦創(chuàng)原總窗口，立足精整加工、流體結(jié)構(gòu)設(shè)計及精整裝備制造，發(fā)展自主高精尖核心產(chǎn)品實現(xiàn)深層次發(fā)展。

借力秦創(chuàng)原，做國際高端裝備精密異形零部件精整技術(shù)引領(lǐng)者

金信天鈦的精整系統(tǒng)化解決方案，預(yù)見性地提前布局先進(jìn)制造及國際高端裝備制造，在精密異形復(fù)雜零部件精整領(lǐng)域填補(bǔ)空白，這讓我國先進(jìn)制造業(yè)除了高端裝備制造的自主可控又實現(xiàn)制造業(yè)質(zhì)的飛躍。金信天鈦和西安理工大學(xué)組成的“科學(xué)家+工程師”隊伍位列陜西省2022年度“科學(xué)家+工程師”隊伍入選名單中，這種“科學(xué)家+工程師”模式和工作機(jī)制創(chuàng)新模式，將推動金信天鈦在攻克行業(yè)重大技術(shù)難題、促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化及產(chǎn)學(xué)研全面發(fā)展等方面精準(zhǔn)發(fā)力。

秦創(chuàng)原給了陜西科創(chuàng)人員最好的平臺、最優(yōu)的政策以及最全的服務(wù)，讓陜西的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)迎來了最好的時期。秦創(chuàng)原為金信天鈦“做中國的ASML，讓中國制造精益求精”的夢想插上了翅膀，在“原上”廣闊的科創(chuàng)高空中，這只雄鷹將展翅高飛。

華晟復(fù)材：自動鋪絲機(jī)為我國航空航天器披上“黑色戰(zhàn)甲”

西安華晟復(fù)材科技有限公司（以下簡稱“華晟復(fù)材”）將西安交通大學(xué)段玉崗教授團(tuán)隊在“自動鋪絲技術(shù)”領(lǐng)域近20年的技術(shù)積累進(jìn)行成果轉(zhuǎn)化，真正解決我國碳纖維復(fù)合材料自動加工制造的短板，打破歐美技術(shù)封鎖，實現(xiàn)國產(chǎn)化替代。

乘著秦創(chuàng)原創(chuàng)新驅(qū)動平臺建設(shè)的東風(fēng)，2021年7月6日，由西安交通大學(xué)段玉崗教授團(tuán)隊主要成員及西交一八九六科創(chuàng)投資合伙企業(yè)作為初始股東，華晟復(fù)材在西咸新區(qū)注冊成立。西安交通大學(xué)將自動鋪絲核心技術(shù)成果整體注入華晟公司，開始相關(guān)技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化。

公司成立一年來，自動鋪絲裝備技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先，已簽訂單過億元,并完成A輪及A+輪融資，公司估值2.75億元。已獲批國家級高新技術(shù)企業(yè)、規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)。榮獲2022年第十一屆中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽全國賽初創(chuàng)組二等獎和“創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)50強(qiáng)”稱號。

產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展之“斷層”

先進(jìn)復(fù)合材料具有輕質(zhì)量、高強(qiáng)度、低密度、高模量、抗疲勞、耐腐蝕、設(shè)計制造一體化等特點(diǎn)，其在飛機(jī)上的用量和應(yīng)用部位已經(jīng)成為衡量飛機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)性的重要標(biāo)志之一。用于加工先進(jìn)復(fù)合材料制品的自動鋪絲技術(shù)是航空航天行業(yè)大型高性能樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件高效自動化先進(jìn)制造技術(shù)。

國內(nèi)對于碳纖維復(fù)合材料自動鋪放技術(shù)的研究起步相對較晚，目前還沒有與國外技術(shù)水平同等且成熟的國產(chǎn)自動鋪絲裝備在實際生產(chǎn)中得到工程化應(yīng)用，國內(nèi)航空航天領(lǐng)域復(fù)合材料主要還以手工鋪放為主，而國外對該技術(shù)和設(shè)備始終嚴(yán)格封鎖，因此輕量化樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件的高質(zhì)量成型制造成為我國航空工業(yè)“卡脖子”技術(shù)之一。

在整個國際碳纖維復(fù)合材料發(fā)展應(yīng)用如火如荼的形勢下，我國產(chǎn)業(yè)鏈上游碳纖維原絲和預(yù)浸料產(chǎn)能充足，下游行業(yè)應(yīng)用需求“既大又迫切”，但產(chǎn)業(yè)鏈中間的自動加工設(shè)備卻成了發(fā)展中的“斷層”。

“十年磨一劍”之自動鋪絲技術(shù)

西安交通大學(xué)機(jī)械制造學(xué)院段玉崗教授團(tuán)隊，從2005年開始進(jìn)行自動鋪絲設(shè)備、工藝以及軟件的研制工作，是國內(nèi)從事復(fù)合材料自動鋪絲技術(shù)研究最早的單位之一。團(tuán)隊現(xiàn)有教授5人，副教授3人，助理教授5人，博士及碩士研究生30余人，形成了一支包括機(jī)械工程、自動控制、軟件工程，以及材料工程等學(xué)科交叉、技術(shù)實力雄厚的自動鋪絲技術(shù)與設(shè)備及軟件研究開發(fā)隊伍。團(tuán)隊在自動鋪絲相關(guān)技術(shù)獲批國家發(fā)明專利27項，實用新型專利4項，自動鋪絲路徑規(guī)劃及控制軟件著作權(quán)14項。

近年來團(tuán)隊先后在國家自然科學(xué)基金、科技部“863計劃”、數(shù)控機(jī)床重大專項等10余項國家級省部級項目的資助下，開展了自動鋪絲工藝及設(shè)備等方面的相關(guān)研究工作。從鋪絲頭機(jī)械結(jié)構(gòu)、鋪絲機(jī)控制系統(tǒng)、自動鋪放工藝、自動鋪絲路徑規(guī)劃以及新型固化工藝等方面對自動鋪絲技術(shù)開展了深入系統(tǒng)的研究。

團(tuán)隊于2017年推出國內(nèi)第一臺8絲束8自由度工程化機(jī)器人式鋪絲機(jī)，鋪絲速度最大達(dá)到40m/min。到目前為止，成功研制了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的機(jī)器人式自動鋪絲設(shè)備、機(jī)床式自動鋪絲設(shè)備（臥式及龍門式）及配套CAD/CAM軟件系統(tǒng)，具有自主可控知識產(chǎn)權(quán)的自動鋪絲設(shè)備已在石家莊飛機(jī)工業(yè)有限公司、北京宇航工程研究所、中航復(fù)材有限公司等7家企業(yè)工程化應(yīng)用。

隨著近20年的技術(shù)攻關(guān)、積累以及7臺設(shè)備的成功工程化應(yīng)用，逐步驗證了鋪絲技術(shù)和設(shè)備的成熟度，有效地緩解了我國先進(jìn)復(fù)合材料制造技術(shù)與設(shè)備被“卡脖子”的不利局面，得到國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的認(rèn)可，為鋪絲技術(shù)的成果轉(zhuǎn)化奠定了一定基礎(chǔ)。

“卡脖子”技術(shù)實現(xiàn)國產(chǎn)化替代

乘著先進(jìn)復(fù)合材料在我國航空航天的大爆發(fā)應(yīng)用的東風(fēng)，團(tuán)隊在西安交通大學(xué)校友基金的踴躍投資下，在秦創(chuàng)原創(chuàng)新驅(qū)動平臺先導(dǎo)區(qū)和秦創(chuàng)原兩鏈融合“促進(jìn)器”示范區(qū)西咸新區(qū)涇河新城的先進(jìn)制造基地，搭建團(tuán)隊、新建產(chǎn)線，對整套自動鋪絲技術(shù)成果進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化落地，解決我國航空航天先進(jìn)復(fù)合材料構(gòu)件自動化制造的“卡脖子”問題。

公司現(xiàn)有員工60余人，以“技術(shù)入股+職業(yè)經(jīng)理人股權(quán)激勵”的方式組建了核心團(tuán)隊，以“科學(xué)家+工程師”的方式組建了技術(shù)隊伍。擁有定制化研發(fā)生產(chǎn)車間5000平米，現(xiàn)有產(chǎn)品包括機(jī)器人鋪絲機(jī)、龍門式鋪絲機(jī)、龍門式鋪帶機(jī)、鋪絲鋪帶一體機(jī)和復(fù)合材料3D打印機(jī)。自動鋪絲裝備已迭代至第6代，有12臺產(chǎn)品處于工程化應(yīng)用階段，技術(shù)成熟度在國內(nèi)最高，故障率低，能兼容進(jìn)口和國內(nèi)主流廠家材料，競爭優(yōu)勢突出。

目前，公司成立剛滿一年，已簽訂單過億元，未來三年公司每年營業(yè)收入將會在上年度的基礎(chǔ)上翻一番。已完成A輪及A+輪融資，公司估值2.75億元。華晟復(fù)材不僅受到行業(yè)市場的認(rèn)可和信賴，也倍受資本市場的關(guān)注。

基于自主可控的自動鋪絲技術(shù)產(chǎn)業(yè)化落地，將真正解決我國碳纖維復(fù)合材料自動加工制造的短板，打通整個產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展斷層，促進(jìn)上游復(fù)材產(chǎn)業(yè)發(fā)展和下游航空航天工業(yè)升級。作為秦創(chuàng)原總窗口科技成果轉(zhuǎn)化的代表企業(yè)，公司將持續(xù)聚焦復(fù)合材料成型“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)，同時在縱深領(lǐng)域向復(fù)合材料3D打印技術(shù)布局，通過強(qiáng)鏈、補(bǔ)鏈、延鏈的方式實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)融合，助力我國航空航天事業(yè)發(fā)展，助力我國新能源戰(zhàn)略的實現(xiàn)和雙碳目標(biāo)的達(dá)成。

媒體評論

人民網(wǎng)陜西：科技成果轉(zhuǎn)化平臺是促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化的重要載體，也是從實驗室到生產(chǎn)線的重要一環(huán)。金信天鈦的精整系統(tǒng)化解決方案，讓我國先進(jìn)制造業(yè)在精整領(lǐng)域徹底擺脫了受制于國外技術(shù)及工藝的被動局面，實現(xiàn)高精尖裝備制造業(yè)質(zhì)的飛躍。

鳳凰網(wǎng) ：西安華晟復(fù)材科技有限公司是一個非常典型的成果轉(zhuǎn)化案例，項目核心裝備自動鋪絲機(jī)解決我國航空航天先進(jìn)復(fù)合材料構(gòu)件自動加工制造的“卡脖子”問題，打破歐美技術(shù)封鎖，實現(xiàn)國產(chǎn)化替代。