近日，由中國重型院為廣東鳳鋁鋁業(yè)有限公司（以下簡稱“鳳鋁”）成套供貨的200MN正向擠壓機投產(chǎn)儀式在鳳鋁三水基地隆重舉行。

中國重型院在該設備中采用多項先進技術，有效提升設備運行效率和產(chǎn)品質量，并實現(xiàn)節(jié)能降耗：高剛度框架設計，解決重型部件運動精度變化幅度過大的問題，保證產(chǎn)品質量；擠壓筒自動控溫技術，有效控制擠壓筒工作溫度，提升產(chǎn)品質量；擠壓筒和擠壓桿聯(lián)動聯(lián)控技術，實現(xiàn)擠壓機節(jié)能高效運行；依據(jù)自身建立的固定擠壓墊分析模型，實現(xiàn)優(yōu)化設計，有效減少擠壓筒內返鋁現(xiàn)象；根據(jù)工藝要求，油泵可實現(xiàn)自動節(jié)能切換，降低生產(chǎn)能耗。

該擠壓機最大擠壓力為200MN，可實現(xiàn)1xxx～8xxx系列鋁合金大規(guī)格管、棒、型材一次擠壓成形。生產(chǎn)的型材最大截面尺寸為1100mmx400 mm，管材最大外接圓直徑為Φ700 mm。產(chǎn)品可廣泛應用于航空航天、新能源汽車、軌道交通、船舶交通、光伏發(fā)電、5G通信、能源化工、建筑等諸多領域。

200MN正向擠壓機作為鳳鋁發(fā)展為高端鋁型材“一站式”高效能解決方案供應商的關鍵設備，肩負著生產(chǎn)高性能、大截面高端鋁型材產(chǎn)品的使命。該擠壓機與中國重型院近年來先后為鳳鋁成套供貨的100MN鋁擠壓機、125MN鋁擠壓機，共同組成了鳳鋁重型擠壓裝備集群，進一步鞏固提升了鳳鋁的行業(yè)地位，助力鳳鋁成為國內為數(shù)不多的集大型工業(yè)鋁型材研發(fā)、生產(chǎn)、深加工于一體的智能化生產(chǎn)企業(yè)。

200MN正向擠壓機的順利投產(chǎn)，不僅進一步夯實了中國重型院與鳳鋁良好的合作基礎，而且也使中國重型院在擠壓裝備技術領域再上臺階，對增強中國重型院技術研發(fā)實力和市場競爭力具有重要作用，并對推動我國重大裝備自主化也具有積極意義。