依托云南大學和云南匯能科技有限公司建立的云南省低碳與節(jié)能技術公共科技服務平臺（下簡稱低碳與節(jié)能服務平臺），長期致力于黃磷尾氣余熱鍋爐腐蝕與堵塞防治技術的研究和應用，在黃磷尾氣燃燒利用鍋爐應用開發(fā)方面取得新突破，有效解決了黃磷尾氣燃燒鍋爐中嚴重堵塞及腐蝕的技術問題，并實現(xiàn)了應用示范。

采用電爐法生產(chǎn)黃磷時，每生產(chǎn)1t黃磷副產(chǎn)尾氣2500-3000 Nm3。黃磷尾氣富含CO，熱值約為（10~11）×106  J/m3（標態(tài)），可作為燃料使用。但由于黃磷尾氣中有害雜質(zhì)種類較多，凈化分離難度及處理成本較大，若直接燃燒鍋爐在一個月內(nèi)就發(fā)生嚴重堵塞及腐蝕，阻礙了黃磷尾氣的有效回收利用。目前，我國黃磷尾氣的有效利用率不足，大多生產(chǎn)廠僅直接以火炬燃燒放空，造成了資源的嚴重浪費，還對環(huán)境造成了嚴重污染。

針對上述情況，低碳與節(jié)能服務平臺依托云南大學，聯(lián)合云南功業(yè)鍋爐有限公司與云南匯能科技有限公司，經(jīng)過多年試驗研究，研發(fā)出了黃磷尾氣余熱鍋爐腐蝕與堵塞防治技術，開發(fā)了新一代的黃磷尾氣燃燒利用鍋爐，成功解決了黃磷尾氣燃燒鍋爐嚴重堵塞及腐蝕的技術問題，減少了尾氣直接放空燃燒排放對周邊空氣環(huán)境的酸污染，有效減少了能源的浪費和對環(huán)境的污染，并且鍋爐的使用壽命可長達5年以上。該系列技術目前已獲得中國發(fā)明專利2項，實用新型專利6項。合作研發(fā)中，云南功業(yè)鍋爐有限公司應用該技術已在云南旭東集團投運一臺4T/H磷爐尾氣鍋爐，完成了5年的安全、穩(wěn)定試驗運行示范。該示范磷爐尾氣鍋爐年節(jié)約用煤3600噸，減排硫磷氧化物約20噸及氟化物，同時滿足耐腐蝕、高效率。

長期以來，黃磷尾氣大多為直接排放，在煙囪進入大氣時用明火點燃，燃燒后排放至大氣中，造成極大的空氣污染和能源浪費。以黃磷尾氣資源化利用為目標，將黃磷尾氣代替煤作為鍋爐燃料，采用新一代的黃磷尾氣燃燒利用鍋爐，對解決上述問題，降低能耗和溫室氣體排放及大氣污染，促進黃磷產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。