在隔熱條加工過程中，需要將經(jīng)過造粒機生產(chǎn)出來的粒狀的隔熱條加工用原料送入擠條機進行擠壓成型。 目前的隔熱條擠壓機一般都包括加熱裝置以及擠條裝置。由造粒機加工出來的粒狀原料進入加熱裝置的加熱筒后，由加熱裝置對原料進行加熱到高溫，經(jīng)高溫熔化后的原料進入擠壓裝置擠壓成型。在加熱裝置對其內(nèi)的原料加熱過程中，會產(chǎn)生一定量水分，而水分含量的多少對成型隔熱條的質(zhì)量有影響，水分過多或過少都影響隔熱條產(chǎn)品的最終質(zhì)量，但由于目前的擠條機的加熱裝置僅具有単一的加熱功能，不能實現(xiàn)對水分進行有效控制，導致隔熱條的質(zhì)量受到影響。另外，目前的擠條機給加熱裝置的上料一般均采用人工方式，即由人工方式將原料加入加熱裝置，由加熱裝置對原料進行加熱熔化后進入擠壓裝置擠壓成型；這種人工上料方式費時，費力，且不能滿足自動化生產(chǎn)的需要。
高速高產(chǎn)化擠條機具備高效、高產(chǎn)的優(yōu)勢，這可使投資者以比較低的投入得到較大的產(chǎn)出以及高額的回報，但是螺桿擠條機高速高產(chǎn)化也帶來了一些問題，如：物料在螺桿內(nèi)停留時間減少會導致物料混塑化不均，物料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動，于是乎相關的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在高速運轉(zhuǎn)的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。
高效多功能化的塑料擠條機的高效主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出。低能耗、低制造成本方面，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。
大型化和精密化實現(xiàn)擠出成型設備可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材擠條機組等方面優(yōu)勢更為明顯。

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